Ланцюги для пилок розрізняються за багатьма параметрами: довжині відповідної шини, товщині напрямних зубів, числу зубів, відстані між зубами, формі ріжучих зубів, виробнику, призначенню, кутку заточення ріжучих зубів і т. Д.
Ланцюги для пилок для купленої моделі ланцюгової пилки потрібно підбирати за такими основними параметрами:
- довжині відповідної шини, вимірюваної за традицією в дюймах і дублюється в сантиметрах;
- товщині напрямних зубів - 1.1, 1.3, 1.5 і 1.6 мм .;
- глибині різання - 0,025 '' (0,635 мм.), 0,030 '' (0,762 мм) і 0,070 '' (1,778 мм.).
- числу зубів - зазвичай від 40-ка до 72-х зубів;
- відстані між зубами - 1/4 '', 0,325 '', 3/8 '', 0,404 '' і 3/4 '';
- профілю (формою ріжучих зубів) - чизель ( «сімка» має гострі кути між крайками) і чіппер (закруглений «серп»);
- виробнику - кращими вважаються і є Ланцюги для пилок виробництва фірм Stihl і Oregon;
- призначенню: а) для поперечного пиляння, б) для поздовжнього пиляння, в) універсальна.
Довжина шини - зазвичай вимірюється в дюймах і дублюється в сантиметрах. Чим довше шини, тим потужнішим має бути двигун пилки, тому в характеристиках ланцюгових пилок зазвичай присутній рекомендована максимальна довжина шини.
Товщина напрямних зубів - 1.1, 1.3, 1.5 і 1.6 мм .;
Глибина різання - величина перевищення верхньої межі зуба над обмежувачем пропила, вона регулює товщину стружки.
Найчастіше зустрічаються зразки з зазорами в 0,025 '' (0,635 мм) і 0,030 '' (0,762 мм), рідше - з зазорами до 0,070 '' (1,778 мм), але вони призначені для агрегатів машинної валки лісу.
Число зубів - залежить від довжини шини і відстані між зубами.
Відстань між зубами (Крок ланцюга) - це відстань між трьома послідовно розташованими заклепками, поділене на два. Всі ланцюга пильні поділяються на п'ять груп з кроком 1/4 '' (6,35 мм.). 0,325 '' (8,25 мм.). 3/8 '' (9,3 мм.). 0,404 '' (10,26 мм.) І 3/4 '' (19,05 мм.).
Профіль (форма ріжучих зубів) чизель і чіппер впливає, перш за все, на продуктивність і швидкість пиляння:
Перший варіант називають чизель (від англ. Chisel - різець, долото), другий - чіппер (від англ. To chip - рубати в тріску).
Чизельні зубці відрізняються високими продуктивністю і швидкістю пиляння. За рахунок своєї конфігурації вони мають меншу площу контакту з деревиною при роботі, що зменшує опір різанню.
Це професійний варіант, але він дуже чутливий до абразивному середовищі, швидко тупиться при роботі з «брудної» деревиною, а при заточуванні вимагає чіткої витримки всіх кутів і параметрів.
Серпоподібний профіль - чіппер - менш ефективний, так як площа контакту з деревиною у нього трохи більше, але і доглядати за ним набагато легше - округлений кут не настільки болісно відгукується на незначні похибки при заточуванні. Подібні ланки хороші при роботі із забрудненою деревиною.
Всі інші варіанти профілів - різні модифікації двох описаних вище.
Виробник - Ланцюги для пилок виробництва фірм Stihl і Oregon відрізняються високою якістю, тому бажано застосовувати саме їх.
Призначення - більш поширені Ланцюги для пилок для поперечного пиляння і менш поширені Ланцюги для пилок для поздовжнього пиляння. Основна відмінність полягає в кутах заточення. Ланцюги для пилок для поперечного пиляння мають кут заточки 25 - 35 градусів, а ланцюга для пилок для поздовжнього пиляння - 5 - 15 градусів.
Виникає законне питання: а чи не можна використовувати ланцюги з кутом заточування 20-ть градусів? Обзавівшись заточним верстатом, спробую переточити затупілась ланцюг і випробувати її.
Детальна інформація про параметри ланцюгів пильних:
Технічні параметри пильних ланцюгів
Підбираючи ланцюг для мотопилки, звертають увагу на такі її характеристики, як призначення, крок, товщина провідної ланки, висота профілю і глибина різання.
Призначення. Відомо, що розпилювання деревини вздовж волокон більш трудомістка, ніж впоперек, і для досягнення найкращого результату бажано використовувати ланцюга, відповідні поставленому завданню.
Основна відмінність між ланцюгами подовжнього і поперечного типу - кути атаки ріжучих ланок. Для ланцюгів поперечного пиляння вони становлять 25-35 градусів, у поздовжніх кути гостріші - від 5 до 15 градусів.
Використання ланцюгів безглуздо їх цілям загрожує або заниженою продуктивністю (якщо поперечне розпилювання проводять поздовжньої ланцюгом), або підвищеної «агресивністю», сильною вібрацією і додатковим навантаженням на двигун.
Проте багато користувачів вважають за краще не витрачати час на заміну ланцюга і поздовжні різи ведуть тієї ж ланцюгом, що і поперечні, особливо якщо «якість» одержуваного пропила не вимагає відповідності «вищого» рівня.
Тому ланцюга для поздовжнього пиляння затребувані в меншій кількості, та й виробляються вони в обсязі, розмірному попиту. Не дивно, що купити таку ланцюг набагато складніше, ніж поперечну. І питання їх придбання стає дійсно актуальним, якщо передбачається використання особливих верстатів на зразок міні-пилорам.
Крок ланцюга - відстань між трьома послідовно розташованими заклепками, поділене на два. Це визначає параметр, і в залежності від його значення всі існуючі ланцюга поділяються на п'ять груп з кроком 1/4 '', 0,325 '', 3/8 '', 0,404 '' і 3/4 ''.
Крок 1/4 '' (6,35 мм) притаманний мініатюрним ланцюжках, що встановлюються на малопотужні одноручние пилки. Правда, в Росії ними практично не користуються.
Ланцюги з кроками 0,325 '' (8,25 мм) і 3/8 '' (9,3 мм) - найбільш поширені варіанти. Більше 80% вироблених по всьому світу пив комплектуються саме ними.
Кроки 0,404 '' (10,26 мм) і 3/4 '' (19,05 мм) відрізняють ланцюга з більш великими ланками і підвищеною продуктивністю. Протягом декількох десятиліть ними комплектували пилки російського виробництва, але зараз встановлюють лише на потужні валочні пили і харвестерні обладнання.
Крок традиційно вимірюють в дюймах, а записують так: три цифри - звичайними, а дві - десятковими дробами. Це необхідно, щоб уникнути плутанини. Зокрема, результат перекладу 3/8 '' в десяткову дріб становить 0,375 '' - різниця з попереднім стандартом (0,325 '') всього в одній цифрі.
Чим більше крок ланцюга, тим більший складові її ланки і тим вище її продуктивність. Але, з іншого боку, тим ширше пропив, і для подолання опору різання потрібно більш потужна пила. У ланцюгів з маленьким кроком інші переваги - більше число зубів на одиницю довжини, плавний рух у стовбурі і, відповідно, знижена вібрація. Та й рез у них виходить чистіше.
Товщина провідної ланки (хвостовика) - другий за значимістю параметр. Під час роботи ланцюг ковзає в пазу шини, і це ковзання має бути плавним, без зачепів і в той же час без зайвої «бовтанки».
Одним словом, товщина хвостовика і товщина паза повинні строго відповідати один одному, підвищуючи надійність посадки ланцюга і виключаючи ймовірність її «зіскоку».
Міжнародною спільнотою виробників передбачено п'ять стандартних розмірів, що вимірюються в дюймах або міліметрах (кому як зручніше): 1,1 мм (0,043 ''), 1,3 мм (0,050 ''), 1,5 мм (0,058 ''), 1 , 6 мм (0,063 '') і 2,0 мм (0,080 '').
1,1 мм - настільки тонкі провідні ланки характерні для самих мініатюрних ланцюгів і пив відповідного розміру.
1,3 мм - мабуть, найбільш затребуваний розмір, властивий побутовим і напівпрофесійним ланцюгах.
1,5 мм - займає друге місце по затребуваності. Ставиться на більш потужні і продуктивні пилки.
1,6 мм і 2,0 мм - такі товсті хвостовики зустрічаються лише на ланцюгах для високопрофесійних пив.
Висота профілю. Пильні ланцюга бувають високо- або низкопрофильними в залежності від висоти ріжучої кромки над площиною направляючої шини.
Перші використовують в професійних цілях для отримання максимальної продуктивності.
Другі встановлюють на бензопили аматорського класу, так як завдяки збільшеній площі опори у ріжучих ланок і зниженою товщині проникнення ріжучого інструменту вони більш безпечні.
Глибина різання - величина зазору між верхньою межею зуба і обмежувачем пропила, регулююча товщину стружки. Найчастіше зустрічаються зразки з зазорами в 0,025 '' (0,635 мм) і 0,030 '' (0,762 мм), рідше - з зазорами до 0,070 '' (1,778 мм), але вони призначені для агрегатів машинної валки лісу.
Глибина різання в значній мірі визначає продуктивність ланцюга, швидкість її пиляння. Чим більше зазор - тим вища продуктивність. Але в гонитві за ефективністю не варто забувати про вібрації: ланцюги з маленькою глибиною різання в пропилі рухаються м'якше, менше «смикаються».
Тому виробники, прагнучи врівноважити вібрацію і продуктивність, дуже часто на ланцюгу з великим кроком встановлюють різці з мінімальною глибиною різання, і навпаки.
Об'єм двигуна. Цей параметр характеризує пилу і, здавалося б, до самої ланцюга ніякого відношення не має. Однак в каталогах і коротких анотаціях до ланцюгів нерідко наводяться обсяги двигунів, на роботу з якими вони розраховані. І ці рекомендації слід дотримуватися.
Ланцюг, встановлена на надто потужний для неї двигун, буде відчувати великі навантаження і вийде з ладу раніше часу, так і не виробивши свій моторесурс. Варіант ми навантаженнями на мотор і інші важливі вузли самої пилки.
СКЛАДОВІ ЧАСТИНИ ЦЕПИ
Будь-яку пиляльний ланцюг становлять ланки трьох типів: ріжучі, провідні (хвостовика) і сполучні. Міцність з'єднання забезпечують заклепки.
Ріжуче ланка - мабуть, найбільш складна деталь пиляльного ланцюга, що складається фактично з двох частин: обмежувача глибини пропила і ріжучого елемента з контурним кутом різання Г-подібної форми.
Верхня ріжучий грань ланки завжди ширше самої ланцюга і шини, завдяки чому пропив виходить досить вільним, а опір різанню мінімально. Працює зубець за принципом рубанка: чим далі висунутий ніж (верхня ріжучакромка) над площиною рубанка (обмежувач різання) - тим товщі стружка.
Робочі характеристики ріжучого ланки визначають численні фактори, а саме: кут заточки верхньої межі і її робочий, ріжучий кут, кут бічної грані (кут атаки) і висота обмежувача різання. При заточуванні значення всіх цих параметрів необхідно чітко витримувати, так як навіть невелика зміна може привести до негативних наслідків.
Зубці бувають правостороннім і лівобічними, і на ланцюгу їх зміцнюють по черзі. Але в цілому різці поділяють на типи в залежності від їх профілю.
При уважному вивченні «фігур», утворених верхніми і бічними гранями, можна виділити два «граничних» варіанту: «сімку» з гострим кутом між крайками і закруглений «серп». Перший варіант називають чизель (від англ. Chisel - різець, долото), другий - чіппер (від англ. To chip - рубати в тріску).
Чизельні зубці відрізняються високими продуктивністю і швидкістю пиляння. За рахунок своєї конфігурації вони мають меншу площу контакту з деревиною при роботі, що зменшує опір різанню. Це професійний варіант, але він дуже чутливий до абразивному середовищі, швидко тупиться при роботі з «брудної» деревиною, а при заточуванні вимагає чіткої витримки всіх кутів і параметрів.
Серпоподібний профіль - чіппер - менш ефективний, так як площа контакту з деревиною у нього трохи більше, але і доглядати за ним набагато легше - округлений кут не настільки болісно відгукується на незначні похибки при заточуванні. Подібні ланки хороші при роботі із забрудненою деревиною.
Всі інші варіанти профілів - різні модифікації двох описаних вище.
Верхню і бічну грані ріжучого елемента зазвичай покривають тонкою плівкою будь-якого твердого металу. Найчастіше це хром, але часом застосовують нікель-фосфорний сплав.
Нанесене гальванічним методом покриття значно покращує антифрикційні властивості деталей, підвищує зносостійкість, твердість і, по суті, виконує всю основну роботу по перерубания деревних волокон. Сталева ж «серцевина» служить підкладкою або основою під покриття.
Провідні ланки (хвостовика) забезпечують рух ланцюга, передаючи обертання від двигуна через провідну зірочку, а також стабільне положення ланцюга на пільной шині. При цьому ланцюг пересувається по спеціальному пазу, передбаченому в конструкції направляючої шини.
«Побічної» обов'язком ведучого ланки є розподіл мастила від ведучої зірочки (куди її подає масляний насос) по всій шині і ланцюга. Слід зазначити, що кількість хвостовиків грає основну роль в позначенні довжини ланцюга для певної довжини пильної шини, що полегшує правильний вибір і відповідність типорозміру.
Сполучні ланки. відповідаючи своїй назві, об'єднують ріжучі та провідні частини в єдине ціле, іменоване ланцюгом.