Магнезитові вироби мають високу стійкість до впливу лугів. [1]
Магнезитові вироби виготовляють, як правило, з порівняно тонкозернистих мас, а в'язкість утворюються при випалюванні розплавів значно менше, ніж в шамотних або динасових вогнетривах. Можна припустити, що при випалюванні хімічні реакції протікають до кінця, і досягається повне фазовий рівновагу. Нижче наведені деякі досвідчені дані про вплив фазового складу на властивості магнезитових виробів; отриманих в випалюванні при 1600 С. [4]
Магнезитові вироби. містять в якості зв'язки форстерит, мають високу температуру деформації під навантаженням внаслідок плавлення останнього при 1890 С. Але вони важко спікається, тому їх обпалюють при температурах вище 1600 С. [6]
Магнезитові вироби обпалюють в тунельних печах. Істотна особливість їх випалу полягає в порівняно невеликий (1 0 - 1 5 м) висоті садки. Необхідність такого обмеження висоти садки обумовлена збігом температури початку деформації під навантаженням 0 2 МПа у звичайних магнезитових виробів з температурою їх випалу. [7]
Магнезитові вироби при додатку навантаження і високої температури починають текти. З і збільшується пропорційно прикладеному навантаженню. Добавка Сг2Оз знижує повзучість, а добавка В2О3 навіть близько десятих часток відсотка збільшує повзучість. Магнезитові вироби при високих температурах випаровуються. У газовій фазі знаходяться пари металевого магнію і кисню. Випаровування посилюється в відновлювальних середовищах. [8]
Магнезитові вироби представляють собою високо матеріали, що містять зазвичай не менше 90% окису магнію. [10]
Магнезитові вироби формують головним чином на гідравлічних пресах. Вироби складної форми виготовляють набиванням в розбірних дерев'яних або металевих формах. Оскільки магнезитові маси малопластичних, при їх пресуванні доводиться застосовувати великі пресуючі тиску (80 - 90 МПа), що забезпечують достатню щільність виробів, а разом з тим підвищену міцність і більш високу температуру початку деформації під навантаженням. [11]
Магнезитові вироби можуть бути виготовлені пресуванням або формуванням вручну. Перший спосіб має безумовну перевагу, як забезпечує більш високу якість виробів і дозволяє механізувати трудомісткі процеси. [13]
Магнезитові вироби при випалюванні зазнають суттєвих змін, хоча ніяких модифікаційних перетворень або аномалій термічного розширення не спостерігається. [14]
Магнезитові вироби з різко зниженою пористістю (близько 10 - 12% замість звичайних 23 - 25%) отримують з мас, зерновий склад яких забезпечує найбільш щільне укладання зерен. В даний час таким зерновим складом є наведений вище склад для термостійких виробів зі шпінельної зв'язкою. [15]
Сторінки: 1 2 3 4