Хімія і хімічна технологія
Нові дослідження поверхонь і кристалів встановили, що, крім звичайної топографії поверхні -трещін, виступів, западин, пустот і ін, макродефектів), - є порушення в структурі кристалічної решітки. які названі мікродефектами кристалічної решітки це питання детально вивчений Ф, Ф. Волькенштейном [54]. Він розрізняє такі дефекти кристалів мікротріщини, включення сторонніх з'єднань і т, д. Відрізняючи їх від дефектів самих ґрат. впливають на її стійкість і впорядкованість. [C.152]
У кристалічній решітці дефекти зазвичай не залишаються на місці, вони переміщаються в результаті різниці їх концентрацій АС, температури ДГ, теплового руху. напруги і т. д. З кристала дефекти переносяться на його поверхню, і навпаки, всередині кристалу за рахунок навколишнього середовища їх число може зростати. При наявності дефектів в кристалах відбувається масоперенос, що переміщаються дефекти обумовлюють рух атомів в кристалічній решітці і дірковий електропровідність в напівпровідниках. Швидкість руху точкових дефектів сильно залежить від температури, однак при нормальних умовах вона має значення 10 см / с. У природних кристалах помітного руху макродефектів - двойнікових швів, меж розділу макроблоків, залікованих тріщин - не відзначено. [C.26]
Дефекти в кристалах можуть виникнути при механічних впливах. деформаціях, коли з'являються всілякі макродефектів (тріщини, зсуви і т. п.). В процесі вирощування кристалів недотримання необхідних умов може викликати утворення лінійних дефектів, переміщень (дислокацій) цілої групи частинок. До складних спотворень кристала відносяться плоскі дефекти. при наявності яких полікристалічні тіла можуть складатися з набору блоків, зерен, з'єднаних між собою і довільно орієнтованих. [C.141]
Дефекти в кристалах можуть виникати і як наслідок впливу на них зовнішніх механічних навантажень. Так, при незворотному розтягуванні кристала настає його пластична деформація. при якій в матеріалі виникають площині ковзання з найбільшим зрушенням. За рахунок механічних навантажень в кристалі можуть виникати тріщини і інші макродефектів. [C.87]
Приготовлені таким чином шліфи вивчають під мікроскопом спочатку в не-протравленому вигляді і при малому збільшенні (хЮО). Це дозволяє скласти уявлення про поле шлифа, про наявність та кількість макродефектів (тріщин, пор), [c.50]
Вивчення пористості плівок ЗЮ на кремнії. Плівки ЗЮ. використовувані в технології напівпровідникових приладів, не повинні містити наскрізних пір. Незадовільна суцільність плівок часто є причиною технологічного браку. Макродефектів структури плівки зазвичай представляють собою пори, утворюють-ш, іеся при недосконалому зростанні оксиду, межі кристалів (якщо склоподібна плівка схильна до рекристалізації) мікротріщини, що формуються через невідповідність коефіцієнтів термічного розширення підкладки і плівки. Останні два види макродефектів зустрічаються на відносно товстих плівках і можуть бути усунені зміною технологічного режиму. Причиною пороутворення можуть бути певні види забруднень і структурних дефектів на початковій поверхні кремнію. Часто пори можуть утворюватися за рахунок оклюзії (захоплення) газів, а також при злитті точкових дефектів (вакансій) в кластери. Наявність пір в значній мірі ускладнює використання оксидної плівки в якості маскуючого покриття (оскільки пори є каналами дифузії) і для ізоляції (внаслідок можливих замикань алюмінієвої розводки на тіло приладу). Як пасивуються покриття плівка також непридатна, тому що при цьому не забезпечується герметичність структури. [C.122]
Облік впливу на міцність таких макродефектів, як пори і тріщини здійснюється в ряді робіт шляхом введення поправки на загальну пористість (або щільність), що є одним з основних факторів. Так, в роботі [33] для широкого кола графітових матеріалів показана справедливість експоненційної залежності, що зв'язує міцність із загальною пористістю. обчислюється за щільністю об'ємної і пікнометричним. Така ж експоненціальна залежність описує втрату міцності при виникненні додаткової пористості внаслідок окислення [41]. [C.59]
З цих даних випливає. що розрахований для модуля пружності варіаційний коефіцієнт виявився в два рази більше певного досвідченим шляхом. Це пов'язано з тим, що при розрахунку була врахована варіація і діаметра, і висоти областей когерентного розсіювання. З урахуванням сказаного 1 знижується до 11-13%, що цілком задовільно узгоджується з експериментом. Коефіцієнти варіації для електроопору і межі міцності при стисненні, певні при випробуваннях зразків. практично збігаються з розрахунковими. У той же час випробування це-ликів заготовок показали більш високе значення v. Наявні в заготовках макродефектів (тріщини, слойки, порожнечі), які, природно, не потрапляють в зразки, знижують однорідність матеріалу по міцності. Певний експериментально для коефіцієнта фільтрації менше розрахункового, так як не всі пори, враховані в розрахунку, є канальними. Таким чином. на підставі виконаних для графіту марки ГМЗ розрахунків можна вважати. що варіації межі міцності при стисненні, модуля пружності. електроопору і коефіцієнта фільтрації в основному обумовлені варіацією загальної пористості (щільності) і діаметра областей когерентного розсіювання. [C.116]
Недоліком високоміцного чавуну є значна об'ємна усадка. що призводить до появи в виливках усадочною пористості, пухкості, газових раковин і інших макродефектів. [C.133]
Слід зазначити, що зазначені закономірності характерні для суцільних плівок. Насправді плівки мають крім микродефектов кристалічної решітки макродефектів (розриви внаслідок внутрішніх напружень. Відколи). [C.21]
Ті макродефектів, про які було згадано в перших розділах книги, є наслідком микродефектов їх структур. Спіраль на межі (0001) кварцу (див. Рис. 15, стр. 17) безсумнівно є наслідком спіральної дислокації. з'явилася під час зростання цього кристала. [C.265]
При нерівномірної температурі в кристалі бульбашка рухається в сторону, спрямовану до потоку тепла. так як при підвищеній температурі розчинність кристалів вище. В результаті одна стінка бульбашки розчиняється, а протилежна їй зростає, так як відбувається відкладення того речовини, яке розчинилося при підвищеній температурі. Перепад температури в області бульбашки на відстані 0,01 мм нікчемний, але його досить для просування включення всередині кристалу. Швидкість руху бульбашки визначається величиною перепаду температур і зміною розчинності речовини при різній температурі. При русі бульбашки здатні поділятися на кілька ізольованих порожнин, що мають різне наповнення рідиною. Ці макродефектів так само рухливі в кристалах, як вакансії і дислокації, але довжина переміщення їх незначна. При русі газорідку включень усередині кристала видимого ясного сліду не залишається. [C.40]
Використання третьої групи домішок (1п, Оа, 8Ь, 8п, Сі) з вихідної концентрацією в шихті 0,5-3% призводить до утворення кристалів алмазу переважно кубооктаедріческого і кубічного габітусу у всьому дослідженому інтервалі параметрів синтезу. При цьому алмази є ізометричні добре ограновані монокристали світло-жовтого кольору, без макродефектів в обсязі, крім тонких ниткоподібних включень (див. Рис. 142, в, г). Збільшення концентрації зазначених металів до 5% і більше веде зазвичай до утворення дефектних. легко розколюється кристалів. Суттєвого влия-> ня домішок третьої групи на двойникование алмаза не виявлено (див. Рис. 142). [C.396]
Мал. 143. макродефектів поверхонь граней кристалів алмазу
У табл. 32 наведені значення руйнівного навантаження для найбільш термостійких кристалів, що зберегли форму, гладку поверхню граней і прозорість. Видно, що руйнівне навантаження для таких кристалів залишається порівняно високою (230-140 Н), і це знову свідчить про домінуючий вплив макродефектів в кристалах на їх якість. Отримані дані. крім того, виявляють принципову можливість виділення кристалів з високими показниками міцності і 442 [c.442]
В роботі розглянуті також моделі процесу руйнування матеріалу і розвитку макродефектів, наведені відомості про вплив розшарувань різних розмірів на пружні властивості зразків з різними схемами армування. Залежно втрати міцності і втрати жорсткості від часу різні і повинні розглядатися окремо. Наведено дані щодо вибору параметрів конструкції, які забезпечують безпеку її експлуатації. Отримані результати корисні для оцінки залишкового ресурсу інших виробів з ПКМ. [C.761]
Вуглепластикові композити включають матрицю з вуглецевих волокон і наповнювач із синтетичної смоли. Умовно можна виділити мікро- і макродефектів цього матеріалу. Мікродефекти [c.322]
Макродефектів в кристалах найкраще спостерігаються на гранях (паркетоподобное будова), на площинах спайності або поверхні зламу, де кордону однорідних блоків, двійникові шви і залічені тріщини видно у вигляді чітких ліній, а якщо кристал переповнений дефектами, то межі і площини спайності викривлені, характеризуються мерехтливим або матовим блиском. [C.25]
Включення представлені раскрісталлізованних масою розчинника. при охолодженні якого часто відбувалося відокремлення газової бульбашки. Температура гомогенізації таких включень 870-920 ° С. У синтезованих кристалах відсутні тріщини і інші макродефектів посткрісталлізаціонного походження. [C.243]
Прогнозування залишкового ресурсу виробів з ПКМ є однією з найважливіших проблем літакобудування. Відомо, що в результаті втоми в матеріалі накопичуються дрібні пошкодження, які не є макродефектів і зазвичай не виявляються традиційними методами НК (наприклад, пошкодження від кріпа). У ПКМ такі мікроповрежденія- це розривів армуючих волокон, тріщини в полімерній матриці і зони порушення з'єднання волокон з матрицею. [C.759]
Якщо матеріал непластичний, то напруги дозволяються тріщинами, зазвичай закономірно орієнтованими. Іноді ці тріщини вражають піраміду зростання лише однієї кристалографічної форми. Такі випадки відзначалися при вирощуванні сегнетової солі з домішкою іона олова [Штернберг А. А. 1 962], MgS04 7Н2О. У деяких випадках домішки призводять до охрупчіванію кристалів. і макродефектів пластичного типу (двой-нікованіе, розщеплення) змінюються при введенні таких домішок трещиноватостью. [C.61]
У транспортні схеми. як правило, включаються бункера. При дослідженні подрібнення вугілля в бункерах зазвичай розглядають його дроблення на перепаді потоку від завантажувального жолоба до днища бункера [9, 21, 23]. Крім того, подрібнення має місце при закінченні вугілля з бункерів, яке супроводжується кришеним гострих граней і реалізацією макродефектів структури зерен при їх відносних переміщеннях в обмеженому стані. А. М. Гіржель [9] вважає, що подрібнення вугілля в процесі виділення з бункера може становити. 25-30% подрібнення при завантаженні. Дослідження закінчення сипучих матеріалів з бункерів, проведені Р. Квапілом [26], дозволили встановити, що зерна матеріалу при вивантаженні бун- [c.41]
Захист від корозії старіння і біопошкоджень машин устаткування і споруд Т2 (1987) - [c.389]