Матеріал для виготовлення ручки ножа
Клинок від рукоятки відділяється за допомогою накладного матеріалу. У ножика з цільним хвостовиком накладної матеріал зміцнюється з обох країв, а якщо є проріз для клинка, надівається на рукоятку і призначається в якості обмежувача.
Скріпними елементами застосовуються заклепки, болти, і т. Д. Кріплення здійснюється пайкою, склеюванням та ін.
Бажано щоб матеріал добре оброблявся, був міцним, стійким до коррозіровать, що не тьмяніє і стійкий до механічного впливу.
Часто ножові фахівці застосовують мідь, алюміній, латунь високоякісну сталь, мельхіор, титан і бронза. Дорогі матеріали, як, срібло і золото, застосовуються рідше ніж мокуме, метеоритне залізо або анодируване залізо.
Характеристики найбільш частіше використовуваних накладочних матеріалів.
Латунь.
Сплавлення мідь з цинком, легко обробляється, і це практично його єдине позитивне якість. Вона покривається нальотом корозії, в результаті в піхвах може сформуватися отруйна ярь (мідянка). Купити латунь можна в магазинах в розпорядженні буває чималий вибір. У роботі з латунню значних витрат праці не потрібно, надати виробу якусь конфігурацію досить легко.
Мідь.
Сорти міді, які в основному застосовуються для накладок бувають м'які і тверді. Її застосовують для виготовлення ножів, підкреслюючи їх особливий характер. Метал при наявності патини виглядає досить витончено, однак після полірування стрімко втрачає свій лиск.
Вона легко бруднить, після чого поверхню стрімко забруднюється, і для первинної обробки потрібні досить гострі інструменти.
Бронза.
Наявні всілякі різновиди бронзи. Сама вживана олов'яна бронза - після потускнения набуває червонувато-золотистий відтінок, також вона добре обробляється. Поверхню можна піддавати хімічному фарбуванню і термічній обробці.
Алюміній.
В процесі обробки середньо тверді і тверді сплави з алюмінію, не сильно мажуть тому майстри їм, як правило, віддають перевагу. Алюміній має масу відтінків - це надзвичайно легкий в обробці метал.
Алюміній швидко окислюється і дряпається, для опірності поверхні механічного впливу алюміній піддають анодуванню. Щоб алюмінієві деталі не пошкодилися і не обсипалися, небажано обробляти їх після анодування, готові алюмінієві накладки бажано зміцнювати до ножа болтами.
Високоякісна сталь.
Високоякісна сталь може застосовуватися як матеріал, для виготовлення накладок ножів, але вона надзвичайно тверда, тому її оброблення викликає досить багато трудовитрат і призводить до швидкого зношування інструментів, крім цього полірована поверхня досить чутлива до механічного впливу.
До гарту рекомендується повністю підготувати матеріал, після загартовування обробку буде проводити вкрай складно. Якщо не проводити загартування стали, вона не буде нержавіючої.
Питома вага стали в 2 рази більше ніж у титану.
Зовні титан виглядає як дорогий метал. Титан в чистому вигляді м'який і тому вільніше обробляється, ніж сплави з титану, що застосовуються найчастіше в авіапромисловості. Титан НЕ теплопроводен, тому він на дотик приємний.
З урахуванням теплопровідності фахівець під час його оброблення повинен вибирати не високі швидкості розрізання і спостерігати за необхідне охолодженням.
Фарбують титан методом пропуску електричного струму через метал в електроліті, а також шляхом нагрівання.
Цінні метали.
Срібло і золото рідко застосовують для накладного матеріалу: по-перше - дорого, а по-друге надмірно м'які.
Мокуме.
Mokume Gane - японська «металева деревина» надзвичайно древній матеріал, батьківщина Японія. Для отримання мокуме змішують різноманітні метали - латунь, мідь мельхіор, срібло і золото.
Подібний процес відбувається називається дифузія. Спочатку металеві листи укладають один до одного, потім нагрівають поки вони не перетворяться в густу масу. Під тривалим тиском поверхні листів зв'язуються один з одним, атоми суміжного металу проникають в суміжний шар суміжної металу і там залишаються.
Переважно всього в мокуме притягує, що при обробці заготовок під час шліфування зачіпаються різноманітні верстви металу, які при обробці проявлятися на поверхні і створять малюнок.
Зовнішній вигляд і процес отримання мокуме дозволяють зіставити цей матеріал з дамаської сталлю.
Вибір матеріалу для накладок встановлює добротність і зовнішній вигляд ножа, причому зовсім не обов'язково, що відправними матеріалами повинні бути обов'язково метали. Це можуть бути деревина, ріг, слонова кістка або синтетичний матеріал, які також мають своїх шанувальників. В цілому застосування справжніх матеріалів, як, втім, і все інше в ножовому виробництві, залежить від їх зовнішнього вигляду і функціоналу. Хіба було б погано, якби ніж для виживання у своєму розпорядженні перехрестям з магнезії, яке можна було б спалити для якихось цілей в разі потреби?
Метеоритне залізо.
Накладки рукоятки ножа, реалізовані з метеорита (нержавіючого), випускають якесь казкове, неземне чарівність і точно притягнутий ваш погляд. Хотілося б мати шматком заліза, який в результаті вибуху зірки відірвався і через роки, здійснивши вселенський політ, опустився на Землю?
Зрозуміти, що це метеоритне залізо можна тільки після його травлення, коли на його поверхні показуються так звані відманштеттенови фігури.
Дані рідкісні декоративні малюнки притаманні тільки для метеоритів певних видів. Виробляються дані фігури на планетах протягом досить тривалого періоду охолодження.
Фігури Видманштеттена характерні для групи метеоритів - октаедрітов. Дана група зараховує метеорити: Сіхоте - Алінь вагою бл. 27 тонн, що звалився на території СРСР в 1938 році; Гібеон (Gibeon) - метеорит з Намібії вагою бл. 21 тонни, вік якого налічує бл. 1 мільйона років; Кейп-Йорк (Cape York) - метеорит вагою бл. 58 тонн, що впав в Гренландії в 1894 році.
Зрозуміло, є і інші види метеоритного заліза, проте матеріал цей вважається досить рідкісним, що відображається на його ціні. Слід відзначити що метеоритне залізо коштує дуже дорого.
Щоб отримати малюнок у вигляді фігур Видманштеттена, метеоритне залізо труять, але перед травленням його потрібно обробити шліфувальною папером зернистістю до 1200 і відполірувати. При цьому необхідно дотримуватися максимум обачності і спостерігати за тим, щоб матеріал в процесі оброблення не перегріватися - окремі метеорити мають маленькі тріщини, які при нагріванні збільшуються і можуть навіть призвести до розколу заготовки.
Після полірування поверхню матеріалу знежирюють спиртом або ацетоном. Травлення виникає в кислотної ванні. Як травильного розчину застосовується нітол, що складається з 95% -го етилового спирту з додаванням 2 вагових відсотків концентрованої азотної кислоти. Метал містять у ванні кілька хвилин, і спостерігати, щоб не випустити той момент, коли буде досягнутий бажаний результат. В принципі, рівень травлення - справа смаку, можна порівняти як з травленням дамаської сталі.
Далі заготовку скрупульозно промивають і сушать, далі укладають в ванночку з етиловим спиртом на два-три дні.
Метеоритне залізо починає коррозировать в першу чергу в районі рукоятки ножа, що визначено потім, виділеним шкірою долоні. Однак не можна сказати, ніби все метеорити іржавіють в рівній мірі швидко.
Існують метеорити, які майже не піддаються корозії, тоді як інші просто починають «розквітати» від корозії. Це залежить від середовища, де знаходився метеорит тривалий період. Наприклад, метеорит перебував в приміщенні, в якому допустимо підлоги мили хлором, то корозія формується значно пізніше. Виходячи з цього будь-який фахівець, купуючи метеоритне залізо ризикує. У будь-якому випадку треба обробляти поверхню метеоритів засобами, що розчиняють іржу.
Окремі збирачі виробів, зроблених з метеорита, обробляють їх поверхню безбарвним лаком, проте для ножів такий вид обробки не бажаний.
Протрави накладки їх складно обробляти, не пошкодивши візерунок. Доцільніше щоки з метеоритного заліза, зміцнити болтами, відшліфувати, далі піддати травленню, слідом знову-таки прикрутити до рукоятки.
Найпримітивніші заклепки мають конфігурацію штирьків. Виготовляють їх зазвичай з латуні, міді, бронзи і мельхіору, нержавіючої сталі, алюмінію, дорогоцінних металів.
Особливо привабливими вважаються мозаїчні заклепки.
Заклепки виготовляють з металевих трубочок, які наповнюють кольоровий епоксидною смолою - білого, чорного або червоного кольору. Далі найменшого діаметра металеві стержні або теж трубочки в трубочки вводять в першу трубочку.
Коли смола затвердіє виходять щільні заклепочні штифти, які сформують привабливий візерунок після обробки рукоятки.
Застосування музичних заклепок - являє собою досить легкий процес. Спочатку клеять дві половинки рукоятки і роблять за допомогою свердління отвір 3 мм. Наскрізний отвір рассверливают з двох сторін ножа до діаметра заклепки, звичайно краще зробити це зенкером за допомогою ключового цапфою, через брак можна і свердлом. Далі в отвір ввинчивают болт м3 з гайкою, щоб головка болта містилася нижче поверхні рукоятки на 2 мм, різниця зазвичай усувається за рахунок капелюшки заклепки. Потім цю поверхню дбайливо відшліфувати.
Cutlery Rivets - заклепки для ріжучих інструментів, застосовуються для виготовлення різноманітних кухонних ножів, з можна дізнатися на ножах епохи американського Дикого Заходу. Багато ножі тієї епохи була здійснена за типом і схожості ножів, які застосовувались на кухнях або бойнях. Ці заклепки міцно тримають накладки, стискаючи їх з обох сторін, і їх головки вдавлюються в матеріал рукоятки.
Гвинтові заклепки.
Такі заклепки працюють за принципом «болт - гайка». Болтові з'єднання міцніше об'єднують деталі, особливо якщо їх складові елементи намазати клеєм.
При цьому треба врахувати, що гайки і головки болтів повинні бути втоплені в матеріалі, для чого отвори треба відповідним чином рассверлить. Для цих цілей є особливі зенкери, які можна купити в крамницях інструментів, хоча це можна зробити і звичайним свердлом.
При вживанні гвинтових заклепок у вигляді різьбового стержня з двома круглими гайками часом воліють різні метали, завдяки чому досягається ефект бичачого очі - винахід фахівця Боба Лавлеса.
