Цей стандарт поширюється на залізобетонні, попередньо напружені шпали для залізничних колій з рейкової колією шириною 1520 мм і рейками типів Р75, Р65 і Р50, за якими звертається типовий рухомий склад загальної мережі залізниць СРСР.
1. Технічні вимоги
1.1. Шпали слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
1.2. Основні параметри і розміри
1.2.1. Шпали в залежності від типу рейкового скріплення поділяють на:
- Ш1 - для роздільного клемних-болтового рейкового скріплення (типу КБ) з болтовим кріпленням підкладки до шпал;
- Ш2 - для нероздільного клемних-болтового рейкового скріплення (типу БПУ) з болтовим прикріпленням підкладки або рейки до шпал;
1.2.2. Форма і розміри шпал повинні відповідати зазначеним в табл. 1 і на рис. 1-4. Показники матеріаломісткості шпал наведені в додатку 1.
1.2.3. Шпали позначають марками відповідно до вимог ГОСТ 23009. Марка шпали складається з двох буквено-цифрових груп, розділених тире. Перша група містить позначення типу шпали (п. 1.2.1). У другій групі вказують варіант виконання підрейкової майданчики (табл. 1). Приклад умовного позначення (марки) шпали типу Ш1, першого варіанту виконання підрейкової майданчики: Ш 1-1
1.2.4. Залежно від тріщиностійкості, точності геометричних параметрів, якості бетонних поверхонь шпали підрозділяють на два сорти: перший і другий. Шпали другого сорту призначені для укладання на малодіяльних, станційних і під'їзних шляхах. Поставку шпал другого сорту виробляють тільки за згодою споживача.
1.3.1. Шпали повинні задовольняти вимогам тріщиностійкості, прийнятим при їх проектуванні, і витримувати при випробуванні контрольні навантаження, зазначені в табл. 2.
Випробовуване перетин шпали
1.3.2. Шпали слід виготовляти з важкого бетону по ГОСТ 26633 класу по міцності на стиск В40.
1.3.3. Фактична міцність бетону (у проектному віці, передавальна і відпускна) повинна відповідати вимогам ГОСТ 13015.0.
1.3.4. Нормовану передавальну міцність бетону повинна дорівнювати 32 МПа (326 кгс / см).
1.3.5. Відпускну міцність бетону приймають рівною передавальної міцності бетону.
1.3.6. Марка бетону по морозостійкості повинна бути не нижче F200.
1.3.7. Для бетону шпал слід застосовувати щебінь із природного каменю або щебінь з гравію фракції 5-20 мм по ГОСТ 10268. Допускається за узгодженням виготовлювача зі споживачем застосовувати:
- щебінь фракції 20-40 мм в кількості не більше 10% від маси щебеню фракції 5-20 мм по ГОСТ 10268;
- щебінь з природного каменю фракції 5-25 мм по ГОСТ 7392 при відповідність його всім іншим вимогам ГОСТ 10268.
1.3.8. В якості арматури шпал слід застосовувати сталеву дріт періодичного профілю класу Вр діаметром 3 мм по ГОСТ 7348 і ТУ 14-4-1471-87.
1.3.9. Номінальна число арматурних дротів в шпал 44. Розташування дротів, контрольоване на торцях шпали, має відповідати зазначеному на рис. 5. Відстань по вертикалі у просвіті між парами або окремими дротами, в разі їх відхилення від проектного положення, не повинно бути менш 8 мм. Допускається розворот пар дротів на 90 ° при збереженні зазначеного вище відстані.
Для забезпечення проектного розташування дротів можуть застосовуватися розділові проставки, що залишаються в тілі бетону шпали (див. Додаток 2). Допускається за узгодженням виготовлювача зі споживачем застосовувати проставки, що відрізняються від зазначених в додатку 2.
1.3.10. Загальна сила початкового натягу всіх арматурних дротів в пакеті повинна бути не менше 358 кН (36, 4 тс). Середнє значення сили початкового натягу одного дроту при їх номінальному числі має становити 8,12 кН (827 кгс). Сила натягу окремих дротів не повинна відрізнятися від середнього значення більш ніж на 10%.
Зниження сили натягу окремих дротів понад 10%, викликане проскальзиваніем дроту в захопленні, не повинно бути більше ніж в однієї дроту в шпалах першого сорту і у двох дротів в шпалах другого сорту.
1.3.11. Допускаються відхилення від номінального числа арматурних дротів за умови, що загальна сила натягу наявних дротів не менше зазначеної в п. 1.3.10. При цьому граничні відхилення за кількістю дротів не повинні перевищувати ± 2 шт.
1.3.12. Кінці напруженої арматури не повинні виступати за торцеві поверхні шпал першого сорту більш ніж на 15 мм і другого сорту - більш ніж на 20 мм.
1.3.13. Заставні шайби повинні відповідати ГОСТ 23157.
1.3.14. Значення дійсних відхилень геометричних параметрів шпал не повинні перевищувати граничних, вказаних в табл. 3.
Таблиця 3
мм
Примітка. Розміри, для яких не вказані граничні відхилення, є довідковими.
1.3.15. Ухил підрейкових майданчиків до поздовжньої осі шпали у вертикальній площині, що проходить через вісь (подуклонка), повинен бути в межах 1:18 - 1:22 для шпал першого сорту і 1:16 - 1:24 а для шпал другого сорту.
1.3.16. Різниця ухилів підрейкових майданчиків різних кінців шпали в поперечному до осі шпали напрямку (пропелерних) не повинна перевищувати 1:80.
1.3.17. Значення дійсних відхилень товщини захисного шару бетону до верхнього ряду арматури не повинні перевищувати, мм:
+7 - для шпал першого сорту;
-5
+10 для шпал другого сорту.
-5
1.3.18. Розміри раковин на бетонних поверхнях і близько бетону ребер у шпал не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 4.
* Не більше трьох раковин на одному майданчику.
** Не більше однієї раковини.
1. Допускається наявність на поздовжніх крайках підрейкових майданчиків відбитків від зварних швів між незнімними підрейковий плитами і формою.
2. Допускається наявність на торцях шпал відбитків елементів жорсткості діафрагм глибиною не більше 5 мм.
1.3.19. Глибина зазорів між дротами і бетоном на торцях шпал не повинна перевищувати 15 мм для шпал першого сорту і 30 мм для шпал другого сорту.
1.3.20. У шпалах не допускають:
- напливи бетону в каналах для болтів, що перешкоджають вільній установці і повороту цих болтів в робоче положення;
- місцеві напливи бетону на підрейкових майданчиках;
- прокручування болтів рейкового скріплення в каналах шпали при закручуванні гайок;
- тріщини в бетоні.
Для формування каналів для болтів допускається установка внутрішніх елементів, конструкцію і матеріал яких узгоджують зі споживачем.
1.4.1. Маркування шпал повинна відповідати вимогам ГОСТ 13015.2 і справжнього стандарту.
1.4.2. На верхній поверхні шпал штампуванням при формуванні наносять:
- товарний знак або коротке найменування підприємства-виготовлювача - на кожній шпал;
- рік виготовлення (дві останні цифри) - не менше ніж у 20% шпал кожної партії:
- У кінцевій частині кожної шпали фарбою наносять:
- штамп ВТК;
- номер партії.
1.4.3. Місця нанесення маркувальних написів вказані на рис. 6.
Допускається нанесення товарного знака або стислого найменування підприємства-виробника та року виготовлення на одній половині шпали.
1.4.4. Маркувальні написи слід виконувати шрифтом висотою не менше 50 мм.
1.4.5. На обох кінцях шпали другого сорту наносять фарбою поперечну смугу шириною 15-20 мм (див. Рис. 6).
Маркування шпал
2. Приймання
2.1. Приймання шпал здійснюють партіями відповідно до вимог ГОСТ 13015.1 і справжнього стандарту.
2.2. Шпали приймають:
- за результатами періодичних випробувань - за показниками морозостійкості бетону і точності геометричних параметрів шпал, за винятком розміру а шпал типу Ш1 - 2;
- за результатами приймально-здавальних випробувань - за показниками тріщиностійкості шпал, міцності бетону (класу бетону по міцності на стискування, передавальній і відпускній міцності), стану каналів для болтів, точності розміру шпал типу Ш1 - 2, якості бетонних поверхонь шпал.
2.3. Періодичні випробування шпал за показниками морозостійкості бетону проводять раз на рік, по точності геометричних параметрів - раз на місяць.
2.4. За точністю геометричних параметрів шпали приймають за результатами вибіркового контролю. При обсязі партії шпал св. 3200 шт. план вибіркового контролю слід приймати по ГОСТ 23616.
2.5. Для випробування на тріщиностійкість від кожної партії відбирають контрольні шпали у кількості 0,3%, але не менше 3 шт. Партію приймають по тріщиностійкості, якщо відібрані для випробувань шпали витримали контрольні навантаження. Шпалу витримала випробування на тріщиностійкість, якщо при контрольних навантаженнях не виявлені видимі тріщини в підрейкових і середньому перетинах. За видиму приймають поперечну тріщину в бетоні довжиною понад 30 мм від кромки шпали і розкриттям біля основи понад 0,05 мм.
При незадовільному результаті випробування на тріщиностійкість допускається розділяти партію на більш дрібні і пред'являти їх до повторних випробувань на тріщиностійкість. При незадовільному результаті повторного випробування допускається проводити суцільне випробування всіх шпал партії.
2.6. Приймання шпал станом каналів для болтів і якості бетонних поверхонь проводять за результатами суцільного контролю.
3. Методи контролю
3.1. Міцність бетону на стиск визначають за ГОСТ 10180 на серії зразків, виготовлених з бетонної суміші робочого складу, що зберігалися в умовах, встановлених ГОСТ 18105.
3.2. Морозостійкість бетону визначають за ГОСТ 10060.
3.3. Загальну силу натягу арматури контролюють за показаннями манометра відповідно до ГОСТ 22362 з паралельним підключенням самописного приладу для запису зусилля натягу.
Силу натягу окремих дротів арматури вимірюють методом поперечної відтяжки по ГОСТ 22362.
3.4. Для вимірювання лінійних розмірів шпал, а також раковин і обколов бетону застосовують металеві вимірювальні інструменти по ГОСТ 13015. Глибину раковин, а також зазорів між дротами і бетоном на торцях шпал вимірюють штангенциркулем з загостреною штангою.