Склотекстоліт піддається будь-яким видам механічної обробки, проте при цьому часто виникають певні труднощі, такі як. високе абразивну дію склотканини на основі якої виготовляється стеклотекстолит, що приводить до швидкого зносу інструменту; неправильно обрані методи різання, що призводять до розшарування листа склотекстоліти; пил, що утворюється при механічній обробці, що надає шкідливий вплив на шкіру і дихальну систему.
Тонкі листи (до 2 мм) можна різати гільйотинних, вібраційними ножицями або стрічковими пилками. Різання також можна виробляти дисковими пилами. мідними колами з алмазними вставками, абразивними карборундовими колами.
У процесі різання необхідно проводити ретельне охолодження інструментів і оброблюваного матеріалу за допомогою струму повітря, або водою або емульсіями.
Склотекстоліт товщиною до 2 мм можна штампувати за допомогою штампів, виготовлених з високоміцних марок сталей.
При сверловке склотекстоліти товщиною до 5 мм використовують свердла зі швидкорізальної сталі. Більш зносостійкими є карбідні і азотований свердла. Щоб уникнути перегріву необхідно проводити більш частий виведення їх з отвору. Особливу акуратність слід дотримуватися під час свердління склотекстоліти уздовж шарів склотканини щоб уникнути розшарування матеріалу.
Фрезерування, точіння і інші види механічної обробки потрібно проводити на верстатах різцями і фрезами зі швидкорізальної сталі і інструментами з КАРБІДНИЙ вставками. Обрізку припуском по крайках можна виробляти електролобзиком. Зачистку поверхні матеріалу можна робити абразивними, фібровими або повстяними колами з наждаковим шаром.
Текстоліт і гетинакс набагато легше піддаються механічній обробці, гнуттю, витяжці і штампуванні ніж стеклотекстолит оскільки замість склотканини містять в складі бавовняну тканину або папір відповідно. При обробці даних матеріалів до інструментів пред'являються ті ж вимоги, що і при обробці звичайної деревини. При цьому слід враховувати низьку теплопровідність матеріалів і вживати заходів щодо недопущення перегріву обробного інструменту (наприклад виробляти частий висновок свердла з отвору).
При гнуття і витяжці матеріал повинен бути прогрітий до 150-180 # 730; С. Прогрівання можна проводити в масляній бані, між гарячими плитами, струмами високої частоти або в термостаті. Кривизна і кут вигину в формі повинні бути трохи більш крутими (приблизно на 2%), ніж потрібно в виробі, так як після завершення процесу обробки відбувається часткове випрямлення матеріалу. Тиск при гнуття при товщині листів 1-3 мм має бути 0,4-3,3 кг / см 2. При витяжці тиск підтримують на рівні 3,5-5 кг / c м 2.
Шаруваті пластики ТОВ "ЕІ-Ресурс", Москва (495) 781-25-61