Менший вплив на стійкість фрези при обробці текстоліту надає глибина різання. Зміна глибини різання від 1 до 10 мм незначно підвищує знос фрези. Кілька більший вплив на стійкість надає зміна діаметра фрези. [16]
У тих випадках, коли в цеху є ділянку обробки текстоліту. ебоніту або гетинаксу, відбувається виділення їх пилу. [17]
При обробці балініта рекомендується застосовувати ті ж свердла, що і для обробки текстоліту. [18]
При обробці балініта і прессшпана слід застосовувати ті ж свердла, що і для обробки текстоліту. [19]
Вимоги до якості заточки свердел з ріжучої частиною зі швидкорізальної сталі пред'являються ті ж, що і для свердел при обробці текстоліту. При заточуванні свердел з ріжучої частиною з твердого сплаву В КБ або ВК8 треба забезпечити добру гострота ріжучих кромок. Заточку слід проводити на спеціальному верстаті шліфувальними кругами з карборунда екстра. [20]
Вимоги до якості за-окуляри свердел з ріжучої частиною зі швидкорізальної сталі пред'являються ті ж, що і для свердел при обробці текстоліту. При заточуванні свердел з ріжучої частиною з твердого сплаву ВК6 або ВК8 треба забезпечити добру гострота ріжучих кромок. Заточку слід проводити на спеціальному верстаті шліфувальними кругами з карборунда екстра. [21]
Вимоги до якості заточки свердел з ріжучої частиною зі швидкорізальної сталі пред'являються ті ж, що і для свердел при обробці текстоліту. При заточуванні свердел з ріжучої частиною з твердого сплаву ВК6 або ВК8 треба забезпечити добру гострота ріжучих кромок. [22]
При фрезеруванні досліджених неметалічних матеріалів, крім стружок, утворюється велика кількість пилових частинок - сухих, що не злипаються при обробці графіту і карболіту, і липких, що з'єднуються в пластівці і погано переміщаються по гладким похилим поверхням при обробці текстоліту і особливо склотекстоліти. [23]
Токарній обробці піддаються конструкційні пластмаси, як наприклад шаруваті пластики і в ряді випадків органічне скло. Обробка текстоліту гострінням може проводитися різцями з інструментальної сталі. Тверді сплави слід застосовувати тільки при обробці на швидкісних токарних верстатах. Швидкість різання при точінні пластмас різцями зі швидкорізальної сталі можна брати до 300 м / хв. Подачі вибираються в залежності від чистоти обробленої поверхні. [24]
Швидкість різання для свердел з підрізаними ріжучими крайками вибирається, виходячи з стійкості свердла і необхідної якості обробки. При обробці текстоліту свердлами зі швидкорізальної сталі найбільш вигідні величини швидкостей лежать в межах 40 - 50 м / хв. При правильній геометрії ріжучої частини свердла забезпечується гарна якість отвори. При швидкості різання більше 60 м / хв можливі значні прижоги стінок отвору. [27]
Швидкість різання для свердел з підрізаними ріжучими крайками вибирається, виходячи з стійкості свердла і необхідної якості обробки. при; обробці текстоліту свердлами зі швидкорізальної сталі найбільш вигідні величини швидкостей лежать в межах 40 - 50 м / хв. При правильній геометрії ріжучої частини свердла забезпечується гарна якість отвори. При швидкості різання більше 60 м / хв можливі значні прижоги стінок отвору. [28]
Визначати допустимий знос інструменту при обробці пластмас по шорсткості обробленої поверхні не рекомендується [41], [88], так як мають місце специфічні види погіршення якості обробленої поверхні: поява відколів, розшарувань, пріжогов, що не спостерігаються при різанні металів. Причому поява пріжогов при обробці текстоліту і гетинаксу, на думку М. Ф. Семко [88], є одним з основних факторів, за яким слід встановлювати величину допустимого зносу. [29]
Збільшення швидкості різання в вісім-десять разів (від 150 до 1500 м / хв) підвищує температуру різання приблизно в 2 рази. Вона досягає 350 - 430 С при обробці текстоліту і ге-гінакса і 450 - 500 С при різанні склотекстоліти. [30]
Сторінки: 1 2 3