Мал. 12. Поверхня пластмаси після створення шорсткості механічним способом. На малюнку показані освіти, що забезпечують механічне закріплення покриття.
Способи інтенсифікації процесів тепло- і масообміну в тонких шарах рідин можна умовно розділити на дві групи пасивна (конструктивна) турбулізація, що не вимагає додаткових витрат енергії під час роботи апарату (штучна шорсткість стінки, її конфігурація і т. Д.) Активна (режимна) турбулізація , що вимагає додаткових витрат енергії при проведенні процесів (створення поля відцентрових сил, механічний зрив плівки, вібрація стінки, пульсація напору рідини при розподілі її в плівку і т. д.). [C.10]
Існує кілька способів створення шорсткості (стор. 24). У будь-якому випадку необхідно прагнути до того, щоб максимальне збільшення поверхні досягалося при невеликій глибині шорсткостей. При недотриманні цього принципу в багатьох випадках підвищується трудомісткість виготовлення металізованих виробів через необхідність додаткового вирівнювання поверхні (полірування) металевого покриття. Механічним або хімічним матуванням досягається лише збільшення поверхні і пов'язане з цим збільшення сил Ван-дер-Ваальса. [C.94]
Кореляція між межслоевой міцністю при зсуві композиційних матеріалів на основі вуглецевих волокон і модулем пружності волокон (рис. 2.59) [ПО] відображає найважливіший недолік вуглецевих волокон. У загальному випадку зсувна міцність композиційних матеріалів знижується з підвищенням модуля пружності вуглецевих волокон (ступеня їх графітизації). Це частково обумовлено тим, що поверхня низькомодульної високоміцних (тип 2) вуглецевих волокон - відкрита і високопориста, тоді як поверхня високомодульних (тип 1) волокон - більш гладка. Пористість волокон викликається виділенням летючих продуктів піролізу. кількість яких зменшується в процесі графітизації з одночасним підвищенням регулярності кристалів в результаті протікання дифузійних процесів. Іншим важливим чинником, що визначає сдвиговую міцність цих матеріалів, є здатність полімерного сполучного змочувати поверхню вуглецевих волокон. Низькомодульної вуглецеві волокна мають більш високу поверхневу енергію через наявність великої кількості хімічно активних груп. Кількість цих груп зменшується при підвищенні температури карбонізації, і вони практично зникають при графітизації. Для вирішення проблеми низької сдвиговой міцності композиційних матеріалів на основі вуглецевих волокон було проведено велику кількість досліджень щодо підвищення адгезійної міцності зчеплення волокон з матрицею без зниження міцності волокон. При цьому використовували два основних способи - підвищення шорсткості поверхні волокон для забезпечення їх кращого механічного зчеплення з матрицею і створення хімічних зв'язків між волокнами і матрицею (аналогічно застосуванню аппретов в стеклопластиках). Обидва ці способу полягали в окисленні поверхні вуглецевих волокон [c.122]
Кращим способом видалення окалини, іржі і забруднень, а також створення необхідної шорсткості поверхні для забезпечення адгезії і термостійкості покриттів є механічний спосіб підготовки поверхні (обдування чавунним або корундовим піском ілй гідропіскоструминна очищення). При такій обробці поверхні покриття емалі КО-88 (рис. 52) не руйнується при тривалому нагріванні при 500 ° С, в той час як від непідготовленою поверхні (стан поставки) воно відшаровується після 5 ч нагрівання. Руйнування покриття викликано високими термічними внутрішньою напругою. які прагнуть відірвати плівку від поверхні металу. і в останньому випадку перевищують величину адгезії. [C.197]
Є різні способи створення заданого рельєфу і регулювання ступеня шорсткості поверхні. Вони зводяться в основному до її відповідної механічної, термічної, хімічної, електрохімічної обробки. впливу коронного і тліючого розрядів і т. д. (див. гл. 9). [C.27]
Механічне матування сложнонрофілірованних поверхонь іноді представляє значні труднощі або взагалі небажано. У цих випадках застосовують один з хімічних способів створення шорсткості. [C.27]
Дослідженнями було встановлено, що сенсибілізація знежиреної поверхні пластмаси розчином двухлористого олова сприяє поліпшенню адгезії покриття до пластмаси. Ряд робіт посвяшен створення шорсткості механічним або хімічним шляхом. Були розроблені два способи хімічної металізації пластмас зануренням виробів у ванни і розбризкуванням розчину за допомогою пістолета-розпилювача [1-4]. Однак ні при одному з цих способів на хімічну плівку металу можна електрохімічних нарощувати шар металу який бажаної товщини. [C.131]
Підготовка неметалічних матеріалів перед склеюванням зазвичай зводиться до створення шорсткої поверхні і очищення від забруднень. Додання шорсткості здійснюється за допомогою опескоструіванія, обробкою шкурками. напилком, абразивним кругом та іншими способами механічного впливу. [C.293]
З чисто механічних міркувань випливає, що бетон, в якому напружена сталева арматура повідомляє йому стискають напруги, має явні переваги. Цей так званий попередньо напружений бетон здобув популярність, наприклад, в будівництві резервуарів. у виробництві труб. Такий метод слід було б далі поділяти на спосіб попереднього навантаження і спосіб подальшого навантаження відповідно до того, прикладені чи напруги до стали до ілй після схоплювання бетону. Існують два методи передачі напруги від стали до бетону, які призводять до стиснення останнього. При використанні способу подальшого навантаження до сконструйованим відповідним чином опорних плит під прямим кутом приєднується дріт при створенні в дроті напружень бетон фактично стає стислим. Зазвичай дріт проходить через канали в бетоні і простір між обома матеріалами потім заповнюється цементним розчином. в подальшому між дротом і розчином виникає напруга. При використанні способу попереднього напруження передача напряйсеній залежить, принаймні частково, від ступеня шорсткості сталевої поверхні. Випробування Копенгагена показали, що механічна зв'язок в разі використання гладкій поверхні менш задовільна, ніж в разі іржавої поверхні. вона навіть ще гірше в разі використання поверхні з окалиною. Деякі специфікації забороняють використовувати сталь з іржею або плівкою окалини для армування, однак є сумніви, що такі приписи завжди дотримувалися, тим більше утворення іржі можна уникнути в умовах збірки зрозуміло, що деякі інженери заохочують застосування іржавої поверхні після видалення пухкої іржі, що покращує зв'язок. Але цей захід, які не були б його механічні переваги, вводить небезпеку хімічного руйнування. Однак зв'язок не залежить єдино від шорсткості поверхні. У міру того як напруги в стали послаблюються і довжина дроту зменшується, а діаметр злегка зростає, що стискають напруги в радіальному напрямку будуть покращувати зв'язок. Освіта свіжої іржі має, мабуть, також покращувати зв'язок завдяки збільшенню обсягу, однак це не є здоровим способом отримання передаються напружень. [C.278]
Одним з таких прийомів є створення относитель ного обертання деталі з задирок і катода-інструменту. а також поєднання аноднох-о розчинення задирок з накладенням ультразвукових коливань. Обертанням електродів досягається збільшення відносної швидкості деталі і струменя електроліту, зменшення шорсткості обробленої поверхні і рівномірність знімання металу з деталі. Крім того, окремі великі задирки механічно збиваються обертовим катодом без виникнення прілюгов електродів (при достатній швидкості обертання). Таким способом можна також видаляти сліди різця на торцевих частинах деталей -тел обертання. [C.160]
Дивитися сторінки де згадується термін Механічні способи створення шорсткості. [C.32] [c.74] [c.74] [c.74] Дивитися глави в: