Основне про металевих порошках
Властивості металевих порошків
Металеві порошки використовуються в якості вихідного матеріалу для виробництва виробів металокераміки. Отримують їх в результаті подрібнення металів, відновлення оксидів, розпилення металу в рідкому стані, електричного осадження, нагрівання і розкладання карбонилов. Механічним шляхом порошки виробляються в різних млинах, найчастіше молоткових або кульових. Щоб попередити займання алюмінію, магнію та інших легкоплавких металів їх подрібнення виконують в захисному середовищі.
Для порошків, одержаних механічним шляхом, властива підвищена твердість, отримана через наклепу. Вони погано піддаються пресуванню. З таких порошків знімають наклеп шляхом відпалу.
Вольфрамові. молібденові. кобальтові та інші тугоплавкі порошки виробляють шляхом відновлення нагрітих оксидів за допомогою водню, генераторних газів або твердих відновників, до яких відносяться: сажа, графіт, кокс і інші.
За допомогою розпилення рідкого металу стиснутим повітрям, інертним газом або парою отримують порошки олова, свинцю і алюмінію.
Порошок електропозитивних металів, наприклад, міді, титану, ванадію отримують способом електролітичного осадження. Карбонільний метод використовують для виготовлення особливо чистих порошків, таких як нікелевий, залізний і інші.
Металеві порошки характеризуються:
- плинністю - швидкістю протікання порошку в сухому вигляді через отвір заданого діаметра;
- уплотняемость - здатністю до пластичної деформації;
- формуемость - здатність зберігати форму;
- сжимаемостью - здатністю під впливом нагріву утворювати міцне тіло або величиною усадки.
Класифікують металеві порошки в залежності від їх хімічного складу, форми, розміру і насипної маси. Вони володіють великою питомою поверхнею, через що для них властиво поглинання вологи і кисню, що позначається на погіршенні якості.
Щоб попередити зіткнення металевих порошків з атмосферою, їх транспортують в герметичній тарі і зберігають в добре вентильованих приміщеннях. Якщо вони не використовуються протягом тривалого часу, перед застосуванням порошки металеві відновлюють шляхом відпалу при знижених температурах, що дозволяє уникнути стиснення частинок.
Особливості залізного порошку
Проводиться він відповідно до вимог, наведених в ГОСТ 9849-61. З залізного порошку виготовляються зварювальні електроди, лужні акумулятори. Використовується він при виконанні магнітної дефектоскопії, очищення насіння, прокатки стрічки і цементації кольорового металу. Необхідний залізний порошок, як і відновник органічних продуктів. Не обходиться без його використання поліграфічна і хімічна промисловість.
Залежно від хімічного складу розрізняють п'ять груп залізного порошку. Вони позначаються наступним чином: ПЖ-1, ПШ-2, ПШ-3, ПШ-4 і ПЖ-5. Також їх класифікують за гранулометричним складом. Металевий порошок буває: великим (К), середнім (С), дрібним (М) і дуже дрібним (ОМ). У свою чергу група М ділиться на три підгрупи: 1, 2, 3, які різняться в залежності від насипної маси.
Хімічний і гранулометричний склади нормуються певними наведеними і особливими вимогами відповідно. У залізному порошку неприпустимо присутність сторонніх домішок і грудок. Його вологість повинна бути не вище 0,2%.
Особливості мідного порошку
Його виробництво здійснюється відповідно до ГОСТ 4960-68. Мідний порошок використовується в якості сировини для виготовлення щіток двигунів і металокерамічних виробів. Проводять його з сірчанокислого розчину сульфату міді способом електролітичного осадження.
Залежно від фізико-хімічних властивостей, мідний порошок буває:
- нестабілізованою (марки ПМА і ПМ);
- стабілізованою (марки ПМС-1 і ПМС-2);
- стабілізованою конопаточним (марка ПМСК).
До мідному порошку ставляться такі вимоги:
Особливості нікелевого порошку
Виготовляється він відповідно до вимог, викладених в ГОСТ 9722-61. Методи, які використовуються для виробництва нікелевого порошку - карбонільний і електролітичний. В основному застосовують його в акумуляторної промисловості для виготовлення виробів металокераміки. Хімічний склад контролюється певними нормами.
Щодо гранулометричного складу нікелевого порошку встановлено такі вимоги:
- в ньому має міститися 80% частинок, розмір яких знаходиться в межах від 1 до 20 мкм;
- при виконанні розсівання нікелевого порошку марок ПНЕ1 і ПНЕ2 30% і більше його кількості повинно просівають через сито з сіткою № 0045, а решта близько 66-70% через сито з сіткою № 0071, при цьому залишок на дні сита допустимо менше 4%;
- при виконанні розсівання нікелевого порошку марки ПНЕ-3 3% і більше його кількості повинно просівають через сито з сіткою № 0071, а решта близько 94-97% через сито з сіткою № 0025, при цьому залишок на дні сита допустимо менше 3%.
- колір нікелевого порошку світло-або темно-сірий.
Особливості порошків з нержавіючої хромонікелевої сталі і нікелю
Їх виробництво здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 14086-68. Отримання хромонікелевих сталевих (марки ОХ18НЮ і Х18Н9) і нікелевих (марки порошків HI, Н2 і НЗ) за допомогою розпилювання повітря і інертних газів. Основна область їх застосування - виготовлення фільтруючих виробів і інших елементів порошкової металургії.
Розливають три марки порошків: ПРОХ18НЮ, ПРХ18Н9 і ПРН. Їх позначення складається з букв, які позначають:
- П - матеріал у вигляді порошку;
- Р - отриманий розпорошеним способом;
- X - містить хром;
- Н - містить нікель.
За допомогою цифр вказується приблизна частка легуючих елементів в матеріалі.
За гранулометричному складу порошки діляться на сім фракцій. У свою чергу кожна з них в залежності від насипної маси представлена групами А і Б. Відповідність розмірів фракцій, ситового складу і насипної маси порошку перевіряється згідно з нормами.
Частка частинок в порошку, розміри яких не відповідають основним фракції, не повинна перевищувати 15%. В окремих випадках, допускається її збільшення до 25%. У складі порошків неприпустимо присутність сторонніх домішок. Вологість матеріалу повинна бути менше 0,2%.
Особливості цинкового порошку
Виготовлення його контролюється нормами, наведеними в ГОСТ 12601-67, яким повинні відповідати як хімічний, так і гранулометричний ставши. Цинковий порошок використовується виробництва хімічних джерел струму. Отримують його РЕКТИФІКАЦІЙНА способом.
Особливості кобальтового порошку
Його хімічний і гранулометричний склад відповідає нормам, зазначеним у ГОСТ 9721-61. Спосіб виробництва кобальтового порошку - електролітичний. Найчастіше з нього виготовляють металокерамічні вироби. Розрізняють дві марки кобальтового порошку: ПК-1 і ПК-2.
У стандарті прописано, що при виконанні розсівання кобальтового порошку 30% і більше його кількості повинно просівають через сито з сіткою № 0045, а решта через сито з сіткою № 0071, при цьому залишок на дні сита допустимо менше 4%.
Особливості олов'яного порошку
Виготовляється він згідно ГОСТ 9723-61. Метод виробництва олов'яного порошку - за допомогою розпилювання рідкого металу. Найчастіше з нього виготовляються вироби металокераміки. Марка такого порошку - ЛО.
У стандарті зазначено, що при виконанні розсівання олов'яного порошку його залишок у ситі з сіткою №008 не повинен перевищувати 0,5%, прохід через сітку №0045не більше 80%, а через №0071 - не більше 3%.
Особливості алюмінієвої комкової пудри
Її виробництво здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 10096-62. З алюмінієвої комкової пудри виготовляється теплопрочний деформується матеріал - САП (спечена алюмінієва пудра). Її марки, хімічний і гранулометричний склад встановлені нормами.
Особливості срібного порошку
Виготовляють його відповідно до ГОСТ 9724-6, застосовуючи електролітичний спосіб. З срібного порошку виготовляють металокерамічні контакти та інші струмопровідні вироби. Він буває двох марок: ПС-1 і ПС-2. Колір срібного порошку сірувато-білий. Неприпустимо, щоб в ньому були присутні механічні домішки. Пред'явлені вимоги до його хімічним і гранулометричним складом.
Особливості порошків з високолегованих сталей і сплавів
Їх хімічний і гранулометричний склад зазначений в ГОСТ 13084-67. З таких порошків виробляються корозійностійкі вироби, деталі машин, приладів, пористі і щільні листи, стрічки, дріт, металургійні напівфабрикати і інше. Найчастіше використовуються матеріали марок ПХ18Н12М2Т-1, ПХ18Н 12М2Т-2, ПХ18Ш2М2Т-3 і ПХ18Н9Т-1, ПХ18Н9Т-2, ПХ18Н9Т-3, в маркуванні яких П - порошок, а наступні літери і цифри вказують на ПРІМЕЛІТ і відсоток їх змісту. При необхідності вони можуть проводитися без титану.
Методи, використані для виробництва металевих порошків, визначають фізичні та хімічні характеристики виробів, вироблених з них. Залежно від способу отримання порошків чистих металів і сплавів змінюються їх властивості (титановий, ренієвий, перренат амонію, молібденовий дисульфид). Характеристики мідних і нікелевих порошків визначаються в залежності від методу відновлення, який може бути електролітичний або проведений з використанням оксидів.
Звернувшись в компанію «Метаторг» ви можете придбати молібденовий, кобальтовий, ренієвий, хромовий, мідний, олов'яний, вольфрамовий і нікелевий порошки високої якості за оптимальною ціною. Зателефонуйте консультантам, і вони дадуть відповідь на всі питання, що цікавлять щодо покупки і постачання матеріалів.