Виготовлення деталей з металевих порошків
Скороход Г. Е.
- провідний фахівець з
порошкової металургії,
заслужений технолог РФ
Порошкова металургія - одна з найбільш ефективних напрямків створення нових високоефективних виробництв деталей і перспективних матеріалів для сучасного машинобудування. Базовий варіант технології включає: формування заготовки, спікання і остаточну обробку (калібрування, доуплотненіе, чистову механічну обробку, термообробку і т. П.), Що дозволяє одержувати готові вироби необхідної міцності, точних розмірів і складної форми.
Порошкової металургією виробляють матеріали і вироби, які або неможливо отримати традиційними методами металургії та обробки, або їх виготовлення цим методом обходиться дешевше. Методом порошкової металургії виробляються: композиційні матеріали ріботехніческого (підшипники ковзання, фрикційні диски і накладки), електротехнічного (контакти, магнітотверді і магнитомягкие вироби) та інструментального (тверді сплави) призначення, конструкційні деталі (втулки, кільця, храповики, шестерні, кришки підшипників, кулачки і т. п.) і ін.
Перспективність порошкової металургії зумовлюється трьома основними перевагами:
зменшенням витрат на обробку вироби. Як правило, порошкові вироби отримують остаточних розмірів, без додаткової механічної обробки, або з мінімальною чистової обробкою для досягнення високої точності. Особливо це ефективно при виготовленні порошкових виробів складної геометричної форми;
можливістю отримання виробів з регульованою пористістю, в тому числі: фільтри,
каталізатори, глушники шуму і т. п .;
створенням градієнтних і композиційних матеріалів, які неможливо отримати традиційними методами.
Основними споживачами виробів з металевих порошків є автомобільна промисловість (до 70% всього обсягу вироблених деталей), приладобудування, виробництво побутової техніки.
Для вирішення цих завдань велику увагу в світі приділяється створенню високопродуктивного і високоточного формувального обладнання, вдосконалення і створення нових технологічних процесів виготовлення порошкових виробів.
Порошкова металургія розглядається в даний час не тільки як ресурсозберігаюча технологія, але і як ефективний, а часто і єдиний спосіб отримання нових матеріалів, в тому числі з унікальними властивостями.
На наявному в складі ТОВ «Аврора-БІНІБ» ділянці по виробництву порошкових виробів з металевих порошків на залізної і мідної основи виготовляються:
- деталі конструкційного призначення:
- пробки п'езогенератора 2-х змін (з лункою і з пазом) см. рис. 1а. Ці деталі застосовуються в силовому механізмі п'езозажігалкі. Раніше вони виготовлялися методом механічної обробки з каліброваного прокату, а зараз методом порошкової металургії ми отримуємо готові деталі без будь-якої дообробки, т. Е. Практично безвідходним;
- деталі антифрикційного призначення (див. рис. 2) - типу гладких і східчастих втулок, які застосовуються в якості підшипників ковзання на автобусах різних марок, тролейбусах, автомобілях та ін. замість раніше застосовувалися бронзових деталей. Працездатність порошкових деталей трохи вище бронзових, так як вони мають пористість і просочуються маслом, тому в меншій мірі залежать від роботи централізованої системи змащення або своєчасності внесення мастила шприцеванием;
- електротехнічного призначення (див. рис. 3) - деталь «Контакт». Виготовляється з порошкової композиції на мідній основі і працює в якості розрядника іскри в п'езозажігалке. Деталь має високу складність конфігурації, можливість її виготовлення методом механічної обробки проблематична.
У нас працюють висококваліфіковані фахівці, які можуть пропрацювати номенклатуру Ваших виробів і вибрати номенклатуру деталей, які за економічними показниками і експлуатаційними характеристиками доцільно перевести на виготовлення методами порошкової металургії, виконати весь комплекс НДДКР по розробці складу порошкових матеріалів і технологій, запустити у виробництво порошкові деталі для вашої потреби.