металокерамічний сплав
Металокерамічні сплави застосовують також для виготовлення бурів, волочильних фильер, штампів, пресформ та інших інструментів і деталей машин. [1]
Металокерамічні сплави застосовують також для виготовлення волочильних фильер, штампів, пресформ, матриць при пресуванні та інших інструментів. [2]
Металокерамічні сплави значно перевершують швидкорізальні і інші інструментальні стали по твердості (HRC 70 - 80, см, рис. 147), зносостійкості, а також по теплопрочності (900 - 1000 С), але поступаються сталям по міцності на вигин і є крихкими. Структура сплавів складається з частинок дуже твердих і тугоплавких карбідів WC, TiC, TaC, рівномірно розподілених в м'якій евтектиці на основі кобальту. Зі збільшенням вмісту кобальту знижуються твердість і зносостійкість, але підвищується міцність сплавів. [3]
Металокерамічні сплави отримують методами порошкової металургії. Карбіди і кобальт розмелюють до порошкоподібного стану, становлять суміш, ретельно перемішують, пресують в прессфор-мах і спекают при 1400 - 1500 С. Отримані пластинки шліфують і припаюють до державки інструментів або кріплять механічним способом. [4]
Металокерамічні сплави добре зарекомендували себе для деталей електротехнічного призначення типу щіток електричних машин і різних контактів. Щітки електромашин повинні володіти високими електропровідністю і зносостійкість. Мідь має хорошу електропровідність, але погано чинить опір стирання. [5]
Металокерамічні сплави випускаються у вигляді пластинок різних форм і розмірів. [6]
Металокерамічні сплави. крім ріжучих інструментів, застосовують також для виробництва бурів, волочильних фильер. [8]
Металокерамічні сплави мають високу твердість, теплостійкість і зносостійкість завдяки присутності металів, що утворюють високотверді хімічні сполуки з вуглецем - карбіди (вольфрам, титан, тантал), а також кобальту, що грає роль сполучної елемента. За змістом цих складових тверді сплави діляться на вольфрамові, тітановоль-фрамовие і тітанотанталовольфрамовие. [9]
Металокерамічні сплави. одержувані методом спікання, являють собою карбіди тугоплавких металів (вольфраму, титану, молібдену, танталу, ніобію, ванадію і Др. [10]
Металокерамічні сплави маркуються буквами ВК або ТК. Буква До і цифра показують кількість кобальту в процентах, буква В - карбід вольфраму, буква Т - карбід титану. [11]
Металокерамічні сплави відрізняються високою твердістю і зносостійкістю. Обробка інструментом з пластинками з твердих сплавів забезпечує високу чистоту механічної обробки і велику точність розмірів. [12]
Металокерамічні сплави. наприклад, що займають область III С, будуть мало зношуватися, якщо деталь працює в умовах I А. [13]
Металокерамічні сплави виготовляють з дрібних порошків карбіду вольфраму і карбіду титану, змішаних з порошком кобальту, який є сполучною металом. Ці сплави мають більш високу твердість, ніж литі тверді сплави. [14]
Металокерамічні сплави зазвичай використовуються для оснащення ріжучого інструменту, так як вони мають найбільш високу твердість і великою стійкістю на знос навіть при температурі світло-червоного розжарювання. [15]
Сторінки: 1 2 3 4