Методи призначені для нарізування циліндричної форми зубчастих коліс, в залежності від освіти профілю зуба.
Метод копіювання зубчастих коліс
При застосуванні методу копіювання, все западини між зубами на виробі обробляються за допомогою інструменту. Інструмент має форму, яка повністю ідентична профілем виїмки колеса. Як інструмент використовують пальцеві або фасонні дискові фрези. Обробка проводиться на фрезерному верстаті з використанням ділильних головок.
Процес отримання зуба точного профілю при обробці всіх зубчастих коліс з необхідною кількістю зубів і модулів, має на увазі використання спеціальної фрези. Цей процес вимагає певної кількості фрез, в зв'язку з цим застосовують набори з восьми фасонних фрез дискового типу для кожного блоку зубів. Для обробки більш точного класу використовують набір, що складається з 26 або 15 фрез.
Всі фрези набору застосовуються для виробництва зубчастого колеса з певним числом зубів в заданих межах. Розміри фрези розраховують по мінімальній кількості зубів інтервалу, в зв'язку з цим при наявному більшій кількості зубів, фреза зріже залишковий матеріал. При розрахунку по середній кількості зубів наявного інтервалу, відбувається заклинювання коліс, так як менший діаметр зубів вийде більш товстого діаметра.
Спосіб нарізування зубчастих механізмів пальцьовими, фасонними дисковими фрезами досить неточний і володіє малою продуктивністю. Метод використовують досить рідко, як правило, при чорнових операціях.
Метод обкатки зубчастих коліс
На даний період часу, зубчасті колеса нарізають методом обкатки. Цей метод забезпечує високу ступінь продуктивності, високу точність. При виробництві профілів за допомогою методу обкатки, кромки різального пристосування, пересуваючись, розташовуються щодо профілів, разом обкативая. Таким чином, заготівля і інструмент повторюють рух, яке відповідає їх зачеплення. Інструментом, який використовується для отримання зубчастих коліс циліндричної форми обкаткою, використовують черв'ячні фрези.
Разом із зазначеними способами виробництва циліндричних коліс використовують також наступні високопродуктивні способи обробки:
- одночасне довбання наявних западин зубів вироби Багаторізцеві головками, в цих голівках кількість різців дорівнює кількості западин на колесі, а форма кромок є копією западин зубів;
- протягання зубів колеса;
- отримання зубів без зняття стружки способом волочіння або накаткою;
- гарячу холодну прокатку зубів;
- пресування зубчастих виробів.
Виготовлення зубчастого колеса методом копіювання за допомогою дискової модульної фрези