1.Способами нарізування зубів зубчастих коліс.
Профіль зубів зубчастих коліс отримують шляхом видалення матеріал, утворюючи западину між двома сусідніми за допомогою зуборізних інструментів. Операція зубонарізування може здійснюватися різними способами:
а) фрезеруванням за допомогою профільних (модульних) фрездіскових або кінцевих; черв'ячних циліндричних або конічних, а також торцевих зуборізних головок для обробки конічних з криволінійним зубом;
б) струганням за допомогою спеціальних різців на зубостругальних верстатах;
в) довбанням за допомогою долбяків на зубодовбальні верстатах;
г) Шевінгування за допомогою Шевера для чистової обробки зубів незагартованої зубчастих коліс;
д) шліфуванням за допомогою заправлених шліфувальних кругів для чистової обробки загартованих зубчастих коліс.
Один і той же спосіб зубонарізування можна здійснювати двома основними методами: методом копіювання і методом обкатки.
Метод копіювання заснований на використанні фасонного ріжучого інструменту, профіль ріжучої частини якого точно відповідає профілю западини між зубами.
Метод обкатки заснований на відтворенні зачеплення зубчастої пари, одним з елементів якої є ріжучий інструмент, який здійснює крім руху обкатки також і рух різання.
2.Фрезерованіе дисковими і пальцьовими фрезами за методом копіювання (ріс.76)
Принцип роботи полягає в тому, що фреза прорізає одну западину, потім повертається у вихідне положення, після чого заготівля повертається на кут, де
(- число зубів нарізається колеса), прорізається наступна западина і т.д.
Основними рухами є: а) головний рух різання - обертання фрези; б) рух подачі - переміщення заготовки відносно фрези; в) рух ділення - поворот заготовки на один зуб після прорізання черговий западини за допомогою універсальної ділильної головки (УДГ).
Для нарізування зубів з модулем m<10 применяются дисковые модульные фрезы, а с m>10 - пальцеві, так як при великих модулях дискові фрези мають великі діаметри.
Перевагою фрезерування зубів дисковими модульними фрезами є простота налагодження, що не вимагає спеціального обладнання.
Недоліками є: а) низька продуктивність через переривчастого процесу фрезерування при розподілі;
б) низька точність одержуваних зубів. Теоретично кожному числу зубів відповідає своя кривизна бічній поверхні зуба (своя делительная окружність) і, отже, своя фреза. На практиці застосовуються набори, до складу 8, 15 і 26 фрез
Наприклад, в наборі з 8 фрез для m = 1,5
Всі теми даного розділу:
Крім того, в деяких випадках знаходять застосування фізико-хімічні та інші методи формоутворення,
У недавньому минулому через появу жароміцних сталей і сплавів титану і різних тугоплавких сплавів на основі вольфраму, молібдену, ніобію отримання заготовки стало економічно невигідно підлогу
Формувальні і стрижневі суміші
Для виготовлення форм використовують формувальні суміші, які повинні володіти: а) газопроницаемостью; б) міцністю; в) пластичністю; г) непрігораемостью; д) легкої вибіваемос
Виготовлення виливків в разових формах
4.1 Ручна і машинна формування в опоках Процес виготовлення ливарних форм називається формуванням. Широко застосовується формування в опоках по роз'ємним
Виготовлення виливків в багаторазових формах
5.1. Лиття в металеві форми (рис. 2) В авіаційній техніці широко застосовують прогресивні спеціальні способи лиття. щоб забезпечити отримання виливків високої якості, точності
Пластична деформація металів
Обробка тиском заснована на пластичності металів. Пластичність - це здатність змінювати форму без руйнування під дією прикладених сил. Тиском переробляється понад 80% сталей і біль
Нагрівання металу і нагрівальні пристрої
При обробці тиском заготовки нагрівають в полум'яних і електричних печах. Всі печі поділяють на камерні і методичні. Робочий простір камерної печі має прямокутну форму з постійного
волочіння
металів здійснюється протягуванням довгих заготовок через отвір в інструменті, перетин якого менше перетину вихідної заготовки. Інструмент називається волокою. Волочіння виробляють в холодн
Холодне штампування
застосовується для виготовлення плоских і просторових тонкостінних деталей з листового матеріалу. При холодному штампуванні розрізняють: а) розділові операції - різання, вирубка, пробивка
способи автоматичної
зварки (рис.12) У виробництві широко застосовують такі способи автоматичної зварки: а) плавиться металевим електродом; б) н
Сварка легованих сталей, чавунів і кольорових сплавів
6.1. Зварюваність легованих сталей і методи зварювання Леговані стали володіють різною здатністю до зварювання, на яку впливають: а) хім. склад сталей; б) структура; в) способи отримання став
Виробництво деталей з металевих порошків
8.1. Загальні відомості про порошкової металургії. Порошкова металургія є одним з методів виготовлення різних напівфабрикатів і готових деталей з порошків металів і їх сплавів. сущн
У машинобудуванні.
Для механічної обробки поверхонь різної форми застосовуються різні методи обробка та, відповідно, різні металорізальні інструменти поверхню
Розвиток науки про різанні металів.
Засновниками науки про різанні металів є російські вчені. У 1868 році проф. З-Петербурзького гірничого інституту І.А. Тіма вперше дав опис зовнішнього картини процесу різання, висунув ги
ріжучого інструменту
4.1. Умови роботи інструменту, вимоги, що пред'являються до інструментальним матеріалам, групи інструментальних матеріалів У процесі різання інструмент, його ріжуча частина піддав
Частини та елементи токарного різця
Токарні різці використовуються на токарних верстатах для обробки циліндричних, конічних, фасонних поверхонь, а також торцевих поверхонь, що утворюються в результаті обертання заготовки і поступ
токарськими різцями
При точінні на заготівлі розрізняють такі поверхні (рис.17): а) оброблювана поверхня (1), що знаходиться перед різцем; б) поверхня різання (2) - поверхнос
Кути різця в процесі різання
передній кут # 947; впливає на процес утворення стружки. З його збільшенням полегшується врізання різця в метал, зменшуються сили різання, і зменшується витрата м
рухи різання
В процесі обробки заготівля і ріжучий інструмент переміщаються відносно один одного. Одне з цих рухів, що визначає швидкість відділення стружки, називається головним рухом різання
процес стружкообразования
Процес різання металів є процес послідовного зсуву (сколювання) елементів зрізаного шару (рис.24). У міру пересування різець своєю передньою поверхнею стискає частки металу, викликаючи
Зміцнення обробленої поверхні
В результаті пластичної деформації, що виникає при різанні від значної питомої тиску ріжучої кромки оброблена поверхня отримує структурні зміни - подрібнення зерна, рекріст
Завивание і усадка стружки
Завивание стружки в спіраль викликається тим, що шари стружки, прилеглі до різця, деформуються більше (рис.28). З боку дії сили Р елементи стружки товщають, набуваючи клиновидную форм
При токарній обробці
1. Сили, що діють на різець (рис.29) Для того, щоб відбувалося різання до різця повинна бути додана деяка сила, яка повинна подолати сопротивл
Потужність, що витрачається на різання
Визначається додаванням потужності, що витрачаються на подолання кожної зі складових сил резаніяPx, Py і Pz. Nрез = N Pz + N Py
Допустима ріжучими властивостями різця.
1. Швидкість різання і стійкість інструментів Т (мал.38) Зі збільшенням швидкості різання зменшується час обробки. Однак збільшення швидкості без урахування конкретних умов
Допускається ріжучими властивостями інструменту.
а) опрацьований матеріал. Фізико-механічні властивості оброблюваного металу (# 963; вр, HB, теплостійкість, теплопровідність) дуже впливають на до
ріжучого інструменту
Під конструюванням ріжучого інструменту розуміють визначення всіх розмірів і форм ріжучого інструменту шляхом розрахунків і графічних побудов, складання робочого креслення
Поняття про режими різання
Під режимами різання розуміють сукупність значень глибини різання t. подачі s і швидкості різання V (n) при обробці. Оптимальним є режим, при якому на даному стан
Т. 3.9. Обробка струганням і довбанням
1. Процес різання при струганні і долбленії (рис.43) Строганов і довбанням отримують головним чином плоскі поверхні і пази. Обробка проводиться на
Призначення і основні рухи
Свердління є одним з найбільш поширених способів отримання наскрізних і глухих отворів в суцільному матеріалі Якщо необхідної точності не виходить за межі 4-5 класу (11-12кв). П
Швидкість різання, що допускається ріжучими властивостями свердла
На швидкість різання, що допускається свердлом впливають: а) стійкість Т - зі збільшенням стійкості швидкість зменшується
Тема 4.2. Обробка матеріалів
зенкування і розгортанням 1. Призначення зенкерования і розгортання Свердла зі швидкорізальної сталі забезпечують обробку отворів по 4
елементи різання
при зенкеровании і розгортанні Як і свердло, зенкер і розгортка здійснюють 2 руху: обертальний і поступальний. Елементи різання (товщина і ширина зрізу) в соотв
Тема 4.4. конструювання
свердел, зенкерів, розгорток. 1. Свердла Свердла по призначенню і конструкції діляться на спіральні, центрові, гарматні, рушничні для глибокого
зенкери
Зенкери за призначенням разлічаютціліндріческіе для обробки гладких отворів, зенкери для обробки конічних отворів (зенковки) і торцеві зенкери (Цековки) - для обро
Призначення і основні рухи
процесу фрезерування Фрезерування є найбільш поширеним методом обробки площин, пазів, фасонних поверхонь, а також резьб. метод забезпечує
Зустрічне і попутне фрезерування
Циліндричний фрезерування може здійснюватися двома способами (ріс.58): а) зустрічне фрезерування (проти подачі) - коли напрямок подачі протилежно обертанню фр
Форми заточування зубів фрез
Залежно від форми оброблюваної поверхні фрези за формою зубів розрізняють на гострі (острозаточенного) і затилованние. В основному використовуються гострі зуби фрези. розрізняють 3
Конструктивні елементи циліндричних фрез
(Ріс.67) Циліндричні фрези мають зазвичай гвинтові зуби з кутом нахилу # 969; = 30 -45 °. Основними конструктивними елементами є зовнішній діаметр фр
Методи освіти резьб
Різьбленням називається гвинтова канавка певного профілю, виконана на зовнішньої або внутрішньої циліндричної або конічної поверхні. Освіта різьблення проводиться трьома
Тема 6.2. Нарізування різьблення мітчиками і плашками
1. Нарізування різьби мітчиками (ріс.69) Мітчики призначаються для нарізування різьблення в глухих і наскрізних отворах при роботі на верстатах, а також вручну з п
Сутність процесу накочування
Накочення різьблення полягає в пластичній деформації матеріалу заготовки під дією різьбонакатних інструментів - плашок і роликів. На поверхні заготовки утворюється відбиток резьб
Тема 7.2. Зубонарезаніє за методом обкатки
Нарізування за методом обкатки отримало найбільше поширення (висока продуктивність, точність, універсальність інструменту) і зазвичай проводиться черв'ячними модульними фрезами або долбяк
машинне час
Так як обробка проводиться з радіальної і кругової подачами машинний час при зубодолбленіі складається з 2-х складових:
Черв'ячної модульної фрезою
а) глибина різання t = 2,2m при обробці за 1 прохід (m до 4 мм). При двухпрохідному нарізанні tпр = 1,4 m, tок = 0,8 m мм.
Тема 8.1.1. процес протягування
Протягування є високопродуктивним видом обробки наскрізних отворів і зовнішніх поверхонь, головним чином фасонних. Метод забезпечує отримання отворів 3-2 класу точності (7-8
Т.8.1.2. Схеми різання при протягуванні
Під схемою різання при протягуванні розуміється порядок в якому ріжучі зуби протяжок будуть зрізати припуск на обробку. розрізняють 3 схеми протягування: профільну, прогресивну і генераторних
Шліфувальні круги та їх характеристики
Основним абразивним інструментом для шліфування, заточування, доведення є шліфувальний круг, характеристиками якого є форма і геометричні розміри, абразивний матеріал і його зерністос
Маркування шліфувальних інструментів
(Шліфувальних кругів) Для конкретних умов обробки потрібно абразивний інструмент з певними фізікомеханіческіх даними. У зв'язку з цим його маркують з указу
Суперфінішування
Суперфінішування - це процес оздоблювальної обробки дрібнозернистими хитаються брусками в поєднанні з обертовими і зворотно-поступальними рухами. Суперфінішування забезпечує про
хонингование
Хонингованием обробляють в основному циліндричні отвори як наскрізні, так і глухі з чистотою Ra 0,63 ... 0,08 мкм. Процес хонингования (рис. 91) здійснюють дрібнозернистими
полірування
Полірування застосовують для підвищення якості обробленої поверхні за допомогою еластичних кіл або абразивних стрічок. На поверхню еластичного кола зі шкіри, повсті, фетру, бязі за допомогою до