Метод вакуумної інфузії

Формування із застосуванням вакууму використовують, коли потрібно створити механічний тиск на виріб під час циклу його виробництва. Використовуючи такий процес, можна виготовити виріб вищої якості, зокрема вироби з карбону. Розглянемо технологію вакуумної інфузії, а також її переваги і недоліки перед ручним формуванням.

Щоб "віджати" надлишки смоли в домашніх умовах, використовують спосіб вакуумного формування з застосуванням вакуумного мішка. Такий метод з дозволяє домогтися результату в 50-60% вмісту смоли в готовому виробі, що дуже навіть не погано.

На відміну від промислового методу, де для досягнення високої ефективності використовуються автоклави (піднімають температуру і тиск 2-3Атм), вакуумне формування в домашніх умовах тисне дорівнює одній атмосфері. Як це відбувається ?

Коли встановлено вакуумний мішок, то тиск з однієї й іншої сторони мішка дорівнює атмосферному тиску. Для створення вакууму з мішка відкачується повітря. Тиск всередині мішка стає негативним, а атмосферний тиск зовні залишається колишнім. Саме цей диференціал тиску забезпечує однорідну механічну силу затиску, яка і видавлює зайву смолу і повітря. Виходить свого роду прес.

Вакуумна інфузія в домашніх умовах

Отже, матриця оброблена розділовими складами, на ній викладені армуючі матеріали і завдали смолу (точно також, як в методі ручного формування). Якщо далі йти цим методом, то ми повинні виганяти повітря твердим валиком. У методі вакуумної інфузії все інакше.

Жертовний / розділовий шар. Так називається наступним шар, який необхідний для того, щоб можна було зняти наступний всмоктуючий шар і підготувати виріб до подальших робіт.
Тип розділового шару вибирається залежно від поверхні структури і кількості вмісту смоли, яке повинно мати виріб. Наприклад, якщо потрібно, щоб внутрішня поверхня підходила під забарвлення або для нанесення наступного шару, то використовують жертовну тканину пив-плай (peel-ply). Вона дозволяє проходити зайвої смолі, яка міститься в армований шар у поглинаючий шар. На сильних вигинах необхідно залишати надлишки цього матеріалу, в іншому випадку він може перешкодити добре відформувати виріб.

Перфорована плівка. Якщо необхідно отримати гладку поверхню, то використовують розділову плівку. Вона дозволить надлишку смоли проходити, в той час, як не перфорована плівка утримає смолу в армований матеріалі.

Поглинаючий шар. Він поглинає зайву смолу з армуючого шару проходить через жертовний шар. Також він служить для рівномірного розподілу вакууму в межах вакуумного мішка.


Вакуумна плівка. Наступним шаром необхідно наносити вакуумну плівку, тобто помістити виріб в мішок. Зробити це можна кількома способами:
  1. Оточити деталь вакуумної плівкою з усіх боків (помістити форму і ламінат під плівку цілком). Такий спосіб підходить тільки для дуже маленьких виробів.
  2. Закріпити вакуумну плівку по периметру вироби до відбортовці за допомогою герметизуючого джгута. Стосується, коли матриця має нерівну поверхню і була виготовлена ​​з відбортовкою. Плівку необхідно укладати з 30-40% запасом, щоб вона не порвалася від натягу в момент виробництва і змогла добре притиснула армуючі матеріали до зігнутим поверхням. З надмірне розміру при закріпленні вакуумної плівки по периметру утворюється кишеню, який теж необхідно проклеїти герметизирующим джгутом.
  3. Прокласти плівку за розміром форми, коли матриця має плоску поверхню.


Купити обладнання та оснащення для вакуумного формування можна в інтернет-магазинах (розділ "Карбоновий тюнінг").

Переваги та недоліки вакуумного формування

Єдиний недолік методу - необхідність у відносно дорогому обладнанні і оснащенні. Тому виробництво перших виробів обходиться набагато дорожче, ніж в методі ручного формування, але через час відбувається окупність.

Чому вакуумна, а не ручна формування?
  1. Термоформування краще видаляє повітря потрапив між волокон і шарів, що позитивно позначається на міцності виробу.
  2. Метод вакуумної інфузії сприяє кращій просочення композитного матеріалу.
  3. Зменшення емісії шкідливих речовин (менша токсичність).
  4. Економія часу виробництва деталей.
  5. І головне, що формування з застосуванням вакууму, оптимізує відношення армуючого матеріалу до смолі. А це підвищена міцність виробу, економія смол і сил (конструкції типу "сендвіч" можуть виготовлятися в один прийом).

висновок

На перший погляд вакуумне формування з використанням плівки може здатися надзвичайно складним процесом, проте все простіше, ніж здається.
Якщо говорити про дійсно якісної деталі для тюнінгу автомобіля, то виготовити хорошу внутрішню поверхню використовуючи метод ручного формування неможливо. Отримати якісний карбон в домашніх умовах можна тільки за допомогою вакуумного формування.

Схожі статті