Методи підвищення зварювальної потужності

Потужність будь-яких зварювальних апаратів взагалі і електродугових зокрема вказується в інструкціях для кожного режиму зварювання - але при цьому не є абсолютно незмінною величиною. Більш того, самі цифри, що вказують потужність, є довідковими даними, мірою гранично допустимих режимів. Різноманітність зовнішніх умов і виробничих реалій дозволяє гнучко змінювати характеристики потужності електродугових установок в широких межах, преміальний Esabсварочний апарат підлягає такому регулюванні в такій же мірі, що і бюджетний Барс або Сварог. Адже зварювальні роботи одним і тим же апаратом можливі в різних умовах:

У горизонтальному, вертикальному, стельовому або змішаному положенні лінії швів;
З обробкою вузьких, глибоких, широких, складних або комбінованих разделок;
З використанням різних сортів і кількості флюсу, різних складів захисного газу і швидкості його подачі до заготовок;
З використанням різних електродів і присадних матеріалів, з переміщенням деталей і вузлів під час самого процесу або між його стадіями, з залученням складально-зварювального оснащення і т.д. і т.п.

Зрозуміло, при будь-якому названому зміні зовнішніх умов потужність зварювального апарату буде змінюватися. Тим самим буде коригуватися і продуктивність, причому не обов'язково лінійно. Деякі види стиків можна заварити тільки з падінням ККД, а на високій швидкості свариваемость стає неприйнятною. До універсальних ж методиками збільшити продуктивну потужність електродугових інверторних апаратів можна віднести п'ять найбільш поширених способів:

Налаштування струму зварювання нема на максимальний, а на ефективний рівень. Простий поворот рукоятки на максимум не завжди є кращим апаратним рішенням. Вся енергія зварювання не може йти на розплав - частина витрачається на прогрів основного металу і розтікання рідкої фази металу по ЗТВ. Наприклад, деталі малої товщини ефективно зварювати струмом середньої величини для виключення частих підрізів і прожогов зі списку можливих дефектів. При швидкій роботі максимальним струмом по товстим сталевим деталям імовірний їх непровар і масоване утворення пустот. Тому ефективна зварювання далеко не завжди використовує всю потужність дуги;
Сума падіння напруги на дузі складається з енергії катодного і анодного областей і самого дугового стовпа. Чим вище напруга в робочій (центральної) області, тим вище ефективність теплопередачі до електрода (присадці) від дуги. Особливо ефективний зростання продуктивності при мінімізації падіння напруги на торцевій, катодного області дугового стовпа;
Точна фокусування факела складається з апаратних і персональних можливостей. Якісні сопла, спеціальні насадки і обмежувальні механізми не замінюють досвідчених рук, але дозволяють їм діяти впевнено і вільно - і помітно збільшити ККД;
Заходи периферійного характеру можуть мати центральне значення для ефективного використання потужності. Оптимальний склад газових сумішей і висока чистота оброблюваної поверхні, прогрів заготовок і гарт напівфабрикатів перед повторним зварюванням - лише деякі з технологічних заходів щодо поліпшення зварювальної продуктивності;
Кваліфікація персоналу і розумний баланс між спеціалізацією і універсальністю майстрів. При великому і регулярному досвіді простіше запалити дугу, чітко провести її між заварювати крайок і обірвати без зайвих проблем у вигляді кратера. Рідше стають технологічні паузи на електродний заміну, швидше освоюється крупнокрапельне перенесення - від «людського фактора» залежить не тільки продуктивність, але і якісний рівень швів. Само по собі його ніяке обладнання не забезпечить.

Для зварки потужність, швидкість, продуктивність і якість є взаємопов'язаними характеристиками. Збалансувати всі чотири параметри для досягнення швидкого і якісного шва з мінімальними втратами електродного матеріалу і без шкоди для апаратів - головне завдання всієї прикладної зварювання металів.

Інформація надана інтернет-гіпермаркетом зварювального обладнання Тіберіс - www.tiberis.ru