Методичні вказівки по пуску газу в газопроводи систем газопостачання ТЕС і котелень після їх ремонту і консервації
class = MsoNormal style = 'text-align: justify; text-indent: 14.2pt; tab-stops: 32.65pt; background: white '> - достатність сальникової набивки і наявність запасу для підтяжки сальників арматури;
- стан і працездатність приладів, що забезпечують контроль і сигналізацію загазованості повітря приміщень ГРП і котельні (останнє - в разі подачі неодорованого газу);
- справність приводів до шибера, клапанів і запірної арматури, легкість управління шиберами вручну за місцем;
- переконатися у відповідності місцевих покажчиків положення шиберів «Відкрито» і «Зачинено»;
- перевірити робочий діапазон переміщення шиберів і клапанів;
- переконатися в тому, що на електроприводи запірної і регулюючої арматури подано оперативне і силове напруга (по світловим вказівниками);
- наявність і справність засобів вимірювань, протипожежного інвентарю і попереджувальних знаків техніки безпеки;
- наявність, стан і справність скління, огорожі, замків, заземлення і стаціонарних струмопровідних з'єднань на фланцях обладнання та газопроводів;
- справність систем освітлення, опалення та вентиляції приміщень; справність тяг, що з'єднують важелі виконавчих механізмів та регулюючих клапанів, і наявність ущільнень в місцях їх проходження крізь стіни приміщень ГРП;
- справність опор і підвісок газопроводів;
- наявність мастила на тертьових поверхнях МЕВ і РК;
- стан території та приміщень ГРП;
- переконатися в тому, що сторонні особи і ремонтний персонал, які беруть у пуску газу, виведені з небезпечної зони.
2.2.3. Виконати підготовчі роботи:
- змінити діаграми, залити чорнило в пишуть вузли самописних приладів і підготувати до роботи прилади засобів вимірювань, захистів, блокувань і сигналізації відповідно до вимог інструкцій заводів-виготовлювачів;
- закрити всі продувальні вентилі на імпульсних лініях захистів, крім первинних;
- перевірити наявність пломб на апаратурі захистів, які підлягають пломбування, перевірити відповідність уставок ризиків на шкалах приладів;
- перевірити стан накладок, перемикачів в ланцюзі кожної захисту, що підлягає включенню;
- подати напругу на засоби вимірювань, захисту, блокування і сигналізації;
- включити всі засоби вимірювань і відзначити час включення реєструючих приладів на діаграмах;
- встановити штурвали КДУ і МЕВ приводів шиберів, клапанів і засувок в робоче положення, що забезпечує дистанційне керування від електроприводу;
- випробувати дистанційне керування оперативної арматурою з контролем сигналізації положення при установці ключа-перемикача вибору місця знаходження керівного органу. Проконтролювати роботу за місцем;
- провести настройку (перевірку працездатності) регуляторів регулюючих клапанів, встановлених в ГРП і на газопроводах котлів, відповідно до вказівок інструкцій по експлуатації засобів автоматики обладнання ГРП і котлів. Результати настройки повинні бути зафіксовані в оперативному журналі ГРП;
- здійснити перевірку параметрів спрацювання ЗЗК та ЗСК, встановлених на ГРП. Результати перевірки параметрів спрацьовування повинні фіксуватися в оперативному журналі ГРП (після закінчення перевірок параметрів спрацьовування повинна бути відновлена технологічна схема газопроводів з установкою пломб на запірній арматурі перед ЗСК);
- здійснити перевірку працездатності технологічних захистів, блокувань і сигналізації котлів з дією на виконавчі механізми ПЗК котла і пальників. Порядок перевірки повинен визначатися виробничою інструкцією по експлуатації та обслуговуванню технологічного захисту (засобів автоматики) котлів. Результати перевірки працездатності технологічних захистів, блокувань і сигналізації повинні фіксуватися в оперативному журналі машиніста котла (котельні) та в журналах начальника цеху теплової автоматики (журнал технологічних захистів і автоматики і журнал технічних засобів АСУ);
- перевірити справність і готовність до включення тягодутьевих машин котла і його допоміжного обладнання згідно з вказівками інструкцій по експлуатації котлів;
- підготувати до роботи систему стисненого повітря і переконатися в тому, що повітропроводи знаходяться під розрахунковим тиском повітря;
- підготувати технологічну схему газопроводів до проведення контрольного опресовування повітрям згідно з вказівками інструкцій по експлуатації газопроводів ГРП і котлів;
- продути систему подачі стисненого повітря в атмосферу;
- встановити додаткові прилади вимірювання тиску повітря в газопроводах для проведення контрольного опресовування (U-образні манометри зі шкалою вимірювання 3000 мм вод. ст. зі шкалою вимірювання 1500 мм вод. ст.);
- посилити вентиляцію приміщень ГРП, відчиніть двері та вікна.
Про всіх непомічених несправності доповісти керівнику робіт з пуску газу.
3.1. Після закінчення передпускових робіт і усунення можливих несправностей на газопроводах, газовому обладнанні, засобах вимірювань і регулювання за розпорядженням керівника робіт з пуску газу повинна бути проведене контрольне опресовування газопроводів і газового обладнання. Контрольне опресовування повинна проводитися:
- для внутрішніх газопроводів котельні і ГРП при тиску стисненого повітря 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.);
Установка необхідного значення тиску повітря в газопроводах проводиться за допомогою продувних газопроводів.
Падіння тиску повітря не повинно перевищувати: для внутрішніх газопроводів котельні і ГРП - 60 даПа (60 мм вод. Ст.) За 1 год, для зовнішніх газопроводів - 10 даПа (10 мм вод. Ст.) За 1 год.
При позитивних результатах контрольного опресовування оперативно-ремонтний персонал повинен при закритих запірних пристроях на підводі повітря до газопроводів зняти шланги, що з'єднують повітропровід з газопроводами, встановити заглушки на штуцерах підведення повітря до газопроводів. Запірні пристрої на продувних газопроводах перед зняттям заглушок на газопроводах не відкриваються. При негативних результатах контрольного опресовування необхідно виявити і усунути причину втрати тиску в газопроводах понад допустимих величин, після чого провести повторну контрольну опресовування.
Без проведення огляду цілісності газопроводів, справності газового обладнання, контрольного опресовування газопроводів і газового обладнання або при незадовільних результатах контрольного опресовування, при несправності технологічних захистів і блокувань зняття заглушок на газопроводах і подача газу в газопроводи забороняється.
4.1. При позитивних результатах контрольного опресовування і перевірки працездатності технологічних захистів оперативний і оперативно-ремонтний персонал за розпорядженням керівника робіт з пуску газу зобов'язаний:
- переконатися в тому, що запірні пристрої на підводі повітря до газопроводів ГРП і котельні знаходяться в закритому положенні і за ними (по ходу газу) встановлені заглушки;
-відібрати пробу газу перед першим запірним пристроєм на вводі в ГРП і переконатися в тому, що газопровід від ГРС до ГРП заповнений газом, наявність кисню в газі не повинен перевищувати 1% (за обсягом);
- підготувати технологічну схему газопроводів і газового обладнання об'єктів до заповнення (пуску) газу відповідно до плану проведення робіт з пуску газу та відповідно до положень інструкції з експлуатації газового господарства та котлів;
- виставити режим ручного управління регулюючими клапанами ГРП і котельні і закрити клапани повністю;
- виставити спостерігають в зонах вихлопів продувних газопроводів, які повинні запобігати розведення відкритого вогню в зонах радіусом не менше Юм (від вихлопів продувних газопроводів і трубопроводів безпеки на покрівлі котельні і на території ГРП);
- допустити бригаду газової служби за нарядом-допуском на роботу зі зняття заглушки після першого запірного пристрою на вводі в ГРП;
- оповістити по гучномовному зв'язку персонал про пуск газу на об'єкти газового господарства.
4.2. При пуску газу випуск газоповітряної суміші повинен здійснюватися через продувні газопроводи, встановлені в кінцевих точках продуваються ділянок газопроводів. Запірні пристрої, встановлені на продувних газопроводах, повинні відкриватися в послідовності, зазначеної в плані (інструкції) проведення робіт з пуску газу, і тільки після зняття заглушки після запірного пристрою на вводі в ГРП (при пуску газу в ГРП) або на газопроводі-вводі котла (під час пуску газу тільки в газопроводи котла).
4.3. Заповнення газопроводів газом слід проводити поетапно відповідно до вимог плану (інструкції) проведення робіт з пуску газу. Після закінчення кожного етапу пуску газу слід виконати перевірку щільності всіх з'єднань (зварні, різьбові, фланцеві) газопроводів, газового обладнання і сальникових ущільнень арматури за допомогою приладів або мильною емульсією.
4.4. Заповнення газопроводів ГРП і зовнішніх газопроводів до котлів слід здійснювати газом з тиском не більше 0,1 МПа (1,0 кгс / см 2), а внутрішніх газопроводів котла - тиском, що не перевищує робочий тиск газу в газопроводах котла.
4.5. Заповнення газопроводів ГРП і зовнішніх газопроводів газом слід проводити в режимі ручного (дистанційного) управління РК ГРП, контролюючи тиск газу за приладами, не допускаючи перевищення тиску в газопроводах при їх заповненні вище робочого тиску, встановленого проектом. Заповненню підлягають всі газопроводи і газове обладнання, що знаходиться в експлуатації або прийняте після ремонту, включаючи резервне обладнання.