Для підтримки необхідного складу електроліту і виведення з нього надлишкової міді і домішок електронегативний металів здійснюють коригування електроліту, для чого частину його виводять на регенерацію. Електроліт регенерують двома способами. По одному способу відбирають частину кислого електроліту, що циркулює в циклі виробництва. і пропускають його через вежу, заповнену відходами металевої міді. де під час продування повітря і пара мідь розчиняється в кислоті. Після випарювання з отриманого розчину викристалізовують товарний мідний купорос. За іншим способом проводять електроліз з нерозчинними [c.304]
Нерідко вже в окалині трапляються частинки металевої міді, яка в зазначених умовах -слабка концентрація кислоти і слабке нагрівання-не реагує із сірчаною кислотою. Часто на мідний купорос йдуть обрізки, стружка і тирса з механічних майстерень і різний лом мідних виробів. Для обробки металевої міді потрібно міцна сірчана кислота і сильне нагрівання, що значно ускладнює і здорожує виробництво. Реакція, як ми вже знаємо, протікає по рівності [c.34]
У середні століття почався процес прискореного розвитку хімії в зв'язку з необхідністю отримання відносно великих кількостей азотної та сірчаної кислот. селітри, пороху, мідного купоросу. поташу та ін. Перехід від феодальної роздробленості до утворення єдиних держав з централізованою владою сприяв подальшому прогресу металообробної промисловості та хімічної технології при одночасній концентрації виробництва. Однак за обсягом промислові викиди ще поступалися викидів від пічного опалення та каналізаційних стоків. [C.25]
При повній змоченою торця пасадка створюються найбільш сприятливі умови для проведення скрубберного процесу. Отр цьому можна більш якісно, ніж при зональному зрошенні. запобігти забивання насадки пилом, принесеної газом [57, 66, 100], утворення на ній нерозчинних опадів і гелів, інверсію зрошують розчинів [5], нерівномірний перехід гран-ліровать [юй насадки в розчин (виробництво мідного купоросу [80]) і температурну деформацію елементів насадки при випаровуванні рідини з них [117]. [C.62]
У деяких апаратах привід зірочок роблять з урахуванням нх роботи на змінному числі оборотів. Так, у виробництві мідного купоросу зірочки, що зрошують сірчаною кислотою мідні гранули (є насадкою), мають зазвичай варіатор числа обертів. позво- пяющій сгшзіть п і соответствегпю дальність польоту розкидати рідини в міру розчинення насадки і її опускання, причому іноді застосовують і обертання зірочки в зворотному напрямку [80]. [C.127]
Теоретичний і практичний інтерес представляють гальванічні елементи з металевими електродами. Розглянемо, наприклад, реакцію 2п (т) + Сі504 (води, р-р) = 2п804 (водн. Р-р) + Сі (т) або 2п (т) + Сі + = + Сі (т), яка може бути здійснена двома шляхами. Якщо цинкову пластинку помістити в розчин мідного купоросу. то станеться виділення металевої міді і розчинення цинку. Електрони переходять від цинку безпосередньо до міді, і реакція протікає необоротно - без проведення робіт. а супроводжується тільки виділенням тепла. [C.156]
У XV-XVI ст. в Європі існували вже великі промислові лредпріятія для виробництва селітри. квасцов, залізного і мідного купоросу. [C.21]
Так як в результаті останньої реакції в розчині не залишається Домішок, то з виробництва виключається операція промивання пастоподібних осаду, що сильно скорочує загальну тривалість виробничого процесу. На 1 г готового продукту витрачають 0,35 т білого миш'яку (100%), 0,148 т СаО у вигляді Пушинка, 0,6 т мідного купоросу (100% Сі804-5Нг0) і 0,075 т оцтової кислоти (100%). [C.666]
Останнім часом помітне поширення набули модифікації тарілок провального типу. з яких слід зазначити тарілки з великим вільним перетином і тарілки з отворами великого діаметра (до 0,1 м). Перші з них рекомендуються, наприклад, для поглинання Г 1Нз з газів, що відходять виробництва амофосу. Крупнодирчатие тарілки провального типу використані [264] для одночасної очищення малоконцентровані газів від триоксида сірки. фосфіну і інших з'єднань у виробництві фосфору та фосфорних добрив. в якості поглинача застосовуються водна суспензія фосфорита з добавками діоксиду марганцю і мідного купоросу. Зазначені контактні пристрої мають досить високу ефективність. але основна їхня перевага полягає в тому, що вони не забиваються твердими домішками і опадами. [C.208]
Підсумовуючи обидва рівності, складіть загальну схему реакції і на підставі цієї схегаи вирішите, який спосіб отримання мідного купоросу вигідніше для виробництва 1) з металевої міді або 2) з окісі.меді. [C.32]
Розчин мідного купоросу. долученості тим чи іншим способом, уварюють до 35 ° Ве і гарячим спускають в кристалізатори такого ж пристрою, як і у виробництві залізного купоросу. Дрібні кристали на поверхні розчину утворюються дуже скоро і падають на дно, але великі на багетах ростуть повільно. Кристалізація триває в літню пору 5-6 днів. в зимові місяці вона триває до 2-х тижнів. [C.37]
До другої світової війни сполуки миш'яку поряд із сіркою і мідним купоросом були основними видами застосовуваних отрутохімікатів в США. Зростаючий попит з боку сільського господарства мав істотний вплив на зростання виробництва миш'яку. Під час війни вироблення його зросла в зв'язку з використанням у виробництві отруйних речовин і сльозоточивих газів. У перші повоєнні роки завдяки підвищеному попиту на отрутохімікати з боку сільського господарства виробництво Дерлей алось на високому рівні. У 50-х роках воно почало падати в зв'язку з швидким розвитком виробництва органічних отрутохімікатів. Виробництво білого миш'яку наведено нижче [5] [c.272]
Про способи виробництва міді та інших кольорових металів збереглося мало відомостей. Однак відомо, що вже в X ст. почалася розробка мідних рудників в східній Німеччині (Саксонія), Угорщини та Швеції, а також олов'яних копалень в Англії. До XIII-XIV ст. належить запровадження в металургію міді процесу цементації - виділення міді з рудничних вод, що містять мідний купорос. залізом. Про інших способах виробництва міді на початку епохи Відродження можна судити лише по позднейпшм описам. [C.132]