Подрібнювач харчової універсальний КР-9
Подрібнювач являє собою дві індивідуальні машини:
- модель КР-9.01 (Млин) - призначена для помелу цукрового піску в пудру з розмірами частинок до 20 мкм,
- модель КР-9.02 (Подрібнювач сухарів) - призначена для подрібнення в крихту відходів хлібного і кондитерського виробництва (сухарів, печива, пряників, вафельних листів та ін.).
Моделі мають однаковий універсальний привід, однаковий завантажувальний бункер, і розрізняються швидкознімними насадками (вузлами), кожен з яких призначений для помелу певних продуктів. Вузли легко змінюється за 2. 3 хвилини.
Млин Подрібнювач сухарів
Універсальний подрібнювач складається з наступних вузлів:
1 - бункер завантажувальний, 2 - вузол для помелу цукру, 3 - вузол для подрібнення сухарів, 4 - привід.
Поставляються на замовлення або обидва вузла, або який-небудь один з них.
Млин КР-9.01
(Верстат для помелу цукрового піску в цукрову пудру)
Призначена для помелу цукрового піску в цукрову пудру в харчовому виробництві з продуктивністю до 300 кг / год.
Цукровий пісок перед помелом необхідно просіяти через сито з розміром осередку 3. 4 мм. Це охоронить від попадання в верстат сторонніх предметів, які можуть привести до його поломки, і забезпечить безперервну подачу цукру в зону помелу. Розмір частинок одержуваної цукрової пудри (рафінадний пудри) не більше 0,2 мм, що відповідає параметрам ГОСТ 22-94.
Конструкція і принцип роботи
Млин складається з наступних вузлів:
- бункер завантажувальний,
- механізм подачі,
- вузол помелу,
- універсальний привід.
Цукровий пісок завантажується в приймальний бункер ємністю 30 літрів. Верх бункера виконаний у вигляді великої воронки, що дозволяє засипати в млин цукровий пісок прямо з мішка. Продукція з бункера потрапляє в вузол помелу, де вона переробляється і висипається з направляючого носика в змінну тару. Тару рекомендується використовувати з кришкою і з отвором для носика верстата, що допоможе уникнути запилення приміщення. Продуктивність млина досить висока - так, наприклад, стандартне відро наповнюється цукровою пудрою за 1,0. 1,5 хвилини.
Подрібнення цукрового піску відбувається за допомогою пальцевих дисків, один з яких насаджений на вал двигуна, а другий закріплений нерухомо. Між дисками встановлений зазор 1 мм. Ступінь подрібнення залежить від швидкості помелу, тому, якщо важлива якість помелу, продуктивність млина потрібно обмежити.
Швидкість подачі цукру в розмельних зону, і відповідно продуктивність, залежить від величини відкривання шибера. За допомогою механізму подачі можна плавно регулювати швидкість подачі цукрового піску в зону помелу, що дозволяє встановлювати необхідну продуктивність помелу.
Вузол помелу і механізм подачі легко розбираються з метою їх чищення та миття, на що потрібно всього 1. 2 хвилини.
Відмітна особливість цукрової пудри - її дуже висока гігроскопічність. Тому цукрову пудру важко зберігати тривалий час і краще виробляти необхідну кількість безпосередньо перед її використанням. Вартість кілограма цукрової пудри на кілька рублів вище, ніж вартість такого ж кількості цукрового піску. Тому застосування млини для виготовлення цукрової пудри не тільки зручно, але й вигідно. Низький термін окупності.
Подрібнювач сухарів КР-9.02
(Верстат для подрібнення відходів хлібного і кондитерського виробництва)
Призначений для подрібнення (дроблення) в крихту некондиції хлібного або кондитерського виробництва (сухарів, пряників, печива, вафельних листів) з продуктивністю до 300 кг / год.
Максимальний розмір матеріалу, що подрібнюється продукту - 90 мм. Подрібнюваний продукт бажано попередньо висушити, але конструкція подрібнювача дозволяє подрібнювати навіть вологий продукт з рідкими добавками, наприклад печиво або пряники з начинкою. У цьому випадку продуктивність верстата зменшується на 20. 30% і потрібно періодична чистка ріжучих ножів (30. 40 секунд). Розмір одержуваної крихти регулюється вильотом ножів фрези і може бути рівним від 0,5 мм до 5 мм.
Конструкція і принцип роботи
Подрібнювач сухарів складається з наступних вузлів:
- бункер завантажувальний,
- вузол подрібнення,
- універсальний привід.
Подрібнюють продукція завантажується в приймальний бункер ємністю 30 літрів. Верх бункера виконаний у вигляді великої воронки, що дозволяє засипати в подрібнювач продукцію прямо з коробок. Продукція з бункера потрапляє в вузол подрібнення, де вона переробляється і висипається з направляючого носика в змінну тару. Продуктивність досить висока - так, наприклад, стандартне відро наповнюється крихтою за 1,0. 1,5 хвилини. Подрібнення відбувається за допомогою дискової фрези, насадженої на вал електродвигуна. Фреза має 4 ножа, які виконані з легованої загартованої сталі товщиною 2 мм. Ножі легко знімаються і встановлюються.
Розмір одержуваної крихти регулюється вильотом ножів фрези і може бути рівним від 0,5 мм до 5 мм.
Для того, що б почистити фрезу і ножі від налиплого до них продукції, досить просто зняти завантажувальний бункер.
Зазвичай відходи (некондицию) виробництва або викидають, або реалізують за дуже низькою ціною. Використовуючи подрібнювач, некондиционную продукцію можна легко переробляти в крихту і додавати в тісто до 5% від його ваги без втрат якості готової продукції. Вартість шлюбу піднімається до вартості готової продукції. Тому у подрібнювач сухарів низький термін окупності.