Тонке подрібнення матеріалів (приблизно до 100 мк) проводиться переважно в кульових млинах. Ролико-кільцеві млини застосовуються лише для тонкого подрібнення матеріалів невеликій твердості (наприклад, для подрібнення фосфоритів), а також для обробки матеріалів, непридатних до подрібнення в кульових млинах. Внаслідок складності пристрою ролико-кільцеві млини застосовують значно рідше барабанних. [C.82]
Парогенератор ТПП-110 складається з двох однакових корпусів продуктивністю по 132 кт / с (475 т / год). На агрегат встановлені три кульові барабанні млини А, Б і В. Паливо АШ схема пилоприготування з повітряної сушінням і пиловим бункером. Пил подається в пальники гарячим повітрям від ВПВ, а млиновий повітря надходить в топку через скидні пальники. Млини А і В приєднані по харчуванню гарячим 130 [c.130]
Стрижневі млини. Конструкція стрижневий млини (рис. 8.4.5.3) подібна до конструкції кульового млина. Щоб знизити рівень пульпи і збільшити швидкість проходження матеріалу, що подрібнюється. діаметр розвантажувальної горловини стрижневий млини робиться значно більше, ніж у барабана кульового млина того ж діаметру. Завантажувальна горловина повинна безперешкодно пропускати велику кількість матеріалу, особливо при роботі млина в відкритому циклі при малих ступенях подрібнення. Розвантажувальні горловини діаметром 1200 мм і більше дозволяють проникати через них всередину барабана для огляду і облицьовувати. Це виключає необхідність влаштування спеціального лазу в барабан. Для установки футерування в барабани млинів з горловинами меншого діаметру, що не мають лазу, необхідно знімати одну з торцевих кришок. [C.779]
Сталеві кульові млини з внутрішнім діаметром 80 мм і довжиною 125 мм, що закриваються з обох сторін нагвинчують кришками, з п'ятьма сталевими кульками діаметром 22 0,4 мм і масою 215 5 г всередині кожного млина (рис. 6.19) сушильну шафу технічні ваги [c. 560]
Подрібнюючі машини зазвичай поділяють на дробарки і млини. Дробарками називають машини для великого і сред-, нього дроблення, наприклад щокові дробарки. конусні дробарки. До млинів відносяться машини для середнього, дрібного, тонкого і колоїдного подрібнення. в тому числі молоткові млини. бігуни, кульові млини. колоїдні млини. Для поділу твердих зернистих матеріалів на класи по крупності шматків або зерен (для так званої класифікації матеріалів) при-, змінюють гуркоту і гідравлічні класифікатори. [C.441]
У кульових млинах сухого розмелювання стирання куль і футерівки значно менше, ніж в кульових млинах мокрого розмелювання. Тому сорти ультрамарину з інтенсивністю 0,8-1,4 можна виготовляти безпосереднім помелом сухого напівфабрикату в кульової млині. Тривалість розмелювання тим більше, чим вище повинна бути інтенсивність виготовленого ультрамарину. Для виготовлення вищих сортів ультрамарину розмелений продукт піддають промивці на центрифузі і потім мокрому фракціонування. [C.499]
Відмінністю циліндричних млинів від кульових млинів іншого типу є те, що в них розвантаження подрібненого матеріалу здійснюється по всій довжині барабана, стінки якого мають отвори тієї чи іншої форми. [C.478]
Помел кварцових відходів і вапна в дезинтеграторе з подальшим змішуванням їх в млині збільшив міцність литих зразків на 42% в порівнянні з міцністю таких же зразків, компоненти яких розмелені в кульової млині до відповідно рівних питомих поверхонь і також перемішані в млині. При подрібненні і змішуванні вихідних компонентів в дезинтеграторе міцність зразків на 72% вище, ніж при подрібненні і змішуванні цих компонентів в млині. [C.38]
У кульових млинах барабан заповнюють приблизно наполовину сталевими або чавунними кулями 0 25- 150 мм в стрижневих млинах застосовують сталеві стрижні діаметром 40-100 м і довжиною на 25-50 мм менше внутрішньої довжини млина. [C.135]
Загальний вигляд кульової трубної млини показаний на рис. 23. Вона складається з барабана 1, в якому подрібнюється матеріал. електродвигуна 3, передавального через редуктор 2 обертання барабану. і системи автоматичної централізованої змазки 4 підшипників, редуктора і електродвигуна млина. [C.100]
Короткі кульові млини досить широко застосовують в зарубіжній помольної техніці, зокрема в США і Канаді, для спільного подрібнення та сушіння сировинних матеріалів. Млини застосовують діаметром приблизно в 1,5 рази меншим довжини діаметр млини 3-4 м, довжина 4, 0,2 мм, які пройшли валковий прес один або два рази, а також при послідовному багаторазовому проходженні вихідної руди через валки. Досліди показали, що циркуляційна навантаження у вигляді фосфоритного крупки 8> 0,2 мм, що пройшла через валковий прес. має меншу міцність, і її подача не призводить до зниження продуктивності преса. Зниження міцності крупки відповідає загальновизнаному положенню, що валковий прес разу-прочняет частки матеріалу. Необхідно відзначити, що якщо час перебування вихідного матеріалу в обсязі кульового млина залежить від величини циркуляційної навантаження. то в валковому пресі час перебування в робочій зоні постійно і крупність помелу визначається тільки кількістю циклів і міцністю зерен. [C.737]
Як видно з наведених даних, при відношенні 1 3 матеріал подрібнюється за 5 год. За цей час в млині об'ємом 2 м виходить порошок. проходащій на 85 - 90% через сито. має 900 отворів на 1 см плинність його 160 - 180 мм. Забарвлення прес-поройжа в кульової млині проводиться пігментними барвниками (на 1 т прес-порошку витрачається 1 кг барвника). Для більш рівномірного забарвлення прес-порошку і точного дозування барвника в виробничу кульову млин завантажують приготовлену в лабораторної кульової млині суміш прес-матеріал з 20-кратним проти необхідного кількістю барвника. [C.219]
Автоматичне регулювання кульових не вентильованих млинів має свої особливості в порівнянні з регулюванням вентильованих млинів. Невентильовані млини працюють зазвичай на сушонка з постійною вологістю. що знімає необхідність автоматичного регулювання вологості пилу. Тонкість помелу пилу. видається невентильованими млинами, залежить від завантаження млина паливом так само, як і її продуктивність. Збільшення або зменшення завантаження млина паливом призводить до відповідної зміни продуктивності млина системи і тонкості помелу. Тому автоматизація не вентильованих кульових барабанні млинів зводиться до регулювання завантаження млина паливом. Одним з найбільш об'єктивних методів контролю завантаження млина вугіллям є завмер рівня палива в барабані, що проводиться за допомогою імпульсної трубки. вміщеній в горловині млини (рис. 14-31, а). [C.326]
Продуктивність трубних кульових млинів залежить від типу і конструкції млина. крупності вихідного і кінцевого продукту. размолоспособності матеріалів, форми футерування, ступеня заповнення млина дробить середовищем (кулями і цілпебсом), крупності, форми і твердості тіл, що мелють, числа обертів млина. ефективності роботи классифицирующего пристрої (при замкнутому циклі), установки междукамерних перегородок і конструкції решіток в них, стану аспіраційної (відсмоктує) системи і знепилюючої установки, застосування інтенсифікаторів помелу і т. д. [c.159]
Постановка в циліндричної кульової млині гратчастої діафрагми (сита) у вихідний цапфи IV) забезпечує отримання більш рівномірного по крупності продукту. У млинах з периферійної завантаженням готового продукту подрібнені частинки негайно просіваються через циліндричне сито, що підвищує продуктивність. Млини цього типу хмогут успішно працювати по відкритому циклу. але вони складні по конструкції і застосовуються рідко. [C.422]
Розкладання мед. ного комплексу барвника проводять в сталевий циліндричної кульової млині 12, заповненої чавунними кулями різних діаметрів. У млин завантажують через бункер 13 мідний комплекс барвника. заливають з мірників 14 аміачну воду. разба1вляют водою з мірника 15, герметично закривають загрузоч.ний лк1к млини, призводять млин в обертання і залишають обертатися протягом кількох годин. [C.278]
Тонке мокре подрібнення здійснюють в кульових млинах при збагаченні руди. на цементних заводах (помел сировини) і у виробництві глинозему. Так як руди подрібнюються лише до оголення зерна, включеного в породу матеріалу для подальшого їх відділення, то в цій області застосування кульового млина потрібно лише грубий помел. При подрібненні руди використовують кульові млини. діаметр яких дорівнює їх довжині 1 = 0), а іноді з Ь =,'О. Подрібнення руди ведеться з додаванням значної кількості води при великій кратності циркуляції (до 10) через весь тракт помольноклассіфікаціонной установки. Значною мірою циркуляції матеріалу повинні відповідати завантажувальні і розвантажувальні елементи млини. що визначають спосіб установки труби, яка найчастіше спирається на обертові ролики і завжди повинна наводитися в обертання через зубчасте колесо. Машинобудівна промисловість США випускає подібні млини досить значних розмірів (діаметром до 4 ж з потужністю приводу до 500 кет). Ці млини працюють в недавно споруджених збагачувальних установках великої продуктивності на подрібненні таконітових руди. [C.345]
Якщо за I ч при розуміли емалі в вибромельнице М-200-1,5 було отримано 130 кг емалі з середньою питомою поверхнею 3050 см г і середнім залишком на ситі № 006, що дорівнює 2%, то за цей же час в кульової млині діаметром 2200 мм було подрібнене всього лише 13 кг емалі з питомою поверхнею 670 Смуга і залишком на ситі № 006 близько 70%. Витрата електроенергії при розуміли 1 т емалі у вібраційному млині М-200-1,5 склав 133 кет ч, а при розуміли в кульової млині діаметром 2200 мм - 0 квт ч. Вибромельнице типу М-200-1,5 характеризується наступними даними обсяг корпусу 200 дл. частота коливань 1500 в хвилину, потужність електродвигуна 14 кет, вага Вибро з футеровкою без тіл, що мелють 1567 кг, вага тіл, що мелють 273 кг. [C.68]
У фарфорбвой ступці протягом 15 хв тонко подрібнюють кварц або діатоміт. Розраховані кількості глету, хромового ангідриду і кварцу поміщають в фарфорову кульову млин місткістю 200 мл і вводять в неї оцтову кислоту і воду. Кількість оцтової кислоти становить 0,15% від маси глету, води - 100% від маси завантажуваних компонентів. Подрібнення і перемішування в кульової млині проводять протягом 2-3 ч. [C.53]
Апаратурно-технологічна схема виробництва нітроемалей і нітрогрунтовок приведена на рис. 4.6. Нітрооснові отримують за схемою (див. Рис. 4.1) отримання нітролаків. описаної вище (с. 257). Пігментні пасти отримують диспергированием полуфабрикатних пігментних паст на бісерної млині. в кульової млині або на фарборозтирочні трехвалковой машині. Крім того, застосовують суховальцьованих пасти пігментів (СВП), що виготовляються зазвичай на підприємствах, що виробляють коллоксилин [c.265]