З середини двадцятого століття конструкції модулів газового пожежогасіння, і це незаперечний факт, значно покращилися, хоча слід констатувати, що попит на оновлені, сучасні модулі і їх прототипи сьогодні практично ідентичний. Як же уникнути придбання застарілих моделей і за якими, власне, критеріями зробити правильний вибір?
Установки газового пожежогасіння застосовуються для захисту найбільш важливих і цінних об'єктів, так як вогнегасники гази не завдають шкоди захищається і матеріалами, неелектропровідних, швидко і легко поширюються по всьому простору приміщення, забезпечуючи об'ємне гасіння навіть в самих важкодоступних зонах. Після гасіння гази усуваються шляхом простого провітрювання або за допомогою переносних вентиляторів-димососів. В установках газового гасіння гази зберігаються в спеціальних модулях газового пожежогасіння, які представляють собою балон, обладнаний запірно-пусковим пристроєм (ЗПУ).
Недоліки застарілих конструкцій
Конструкції перших модулів для автоматичних установок газового пожежогасіння з'явилися в середині минулого століття і складалися з балона місткістю 40 л [по ГОСТ 949], виготовленого з труби вуглецевої сталі, і запірно-пускового пристрою типу ГЗСМ або Гавзе. Діаметр умовного проходу цих ЗПУ становив лише 10-12 мм, тривалість випуску вогнегасної газу нормами того часу допускалася до 2 хвилин.
Нові модулі газового пожежогасіння сучасні, зручні, надійні
Важливе місце в конструкції модуля займає балон високого тиску. Основний критерій його оцінки - коефіцієнт ваговій віддачі, який характеризує його металоємність і технологічний рівень виробництва. Чим більше значення цього коефіцієнта, тим більш досконалою є конструкція посудини. Практично всі балони виготовляються за застарілою традиційною технологією. Балон виходить важким, товстостінним, з неоднорідною за міцності властивостями стінкою, в якій присутні раковини, тріщини та інші дефекти. Проблеми компенсації корозії в процесі експлуатації і забезпечення міцності властивостей при такій технології вирішуються тільки за рахунок додаткового збільшення товщини стінки балона. Як пояснюють деякі експерти, ніж балон масивніше, чим товще у нього стінка, тим він міцніше і стійкіше до ударів. Однак це не так, і його масивність - скоріше недолік і ознака відсталої технології, ніж цінне споживче якість. Для виготовлення сучасних балонів легких балонів високого тиску іспользуютт міцну леговану сталь високої однорідності класу АКС (атмосферо, -коррозіонностойкую), що має по відношенню до інших сталей вищу (в 2-3 рази) корозійну стійкість і підвищені адгезійні властивості до лакофарбового покриття. Наявність внутрішнього покриття у вигляді фосфатується грунтовки і високоеластичного клею ВК забезпечує додатковий захист балона від впливу агресивних середовищ і підвищує корозійну стійкість ще в 1,5-2 рази. Іржа як всередині балонів, так і зовні не утворюється. Завдяки цій властивості для подібних модулів встановлений п'ятнадцятирічний термін експлуатації до першого технічного огляду. Розрахунковий термін служби балонів становить не менше 30 років і може бути збільшено за результатами експлуатації.
Запірно-пусковий пристрій модуля зазвичай містить три основних вузла: запірний орган, пусковий елемент і привід. У вітчизняній і зарубіжній практиці застосовують два типи запірних органів: клапанні і мембранні. Перші мають рознімне перетин "клапан-сідло". При спрацьовуванні клапан відходить від сідла, звільняючи випускний отвір. Мембранні вузли не містять рухомого рознімного перетину, вони відкриваються шляхом руйнування запірного елемента. Через наявність в клапанному вузлі рознімного перетину великого діаметру він принципово менш герметичний, ніж мембранний вузол. В умовах підвищеної вібро-і ударонагруженності герметичність клапанного вузла додатково погіршується. Привід ЗПУ, як правило, містить кінематичні механізми: поршні, клапани, важелі на осях і інші рухливі елементи, які для забезпечення спрацювання потрібно обертати або переміщати. Пусковим елементом ЗПУ зазвичай є електромагніти або Піропатрони. Найбільшого поширення набули останні, так як вони не містять рухомих елементів (вся енергія зосереджена в їх заряді) і не вимагають технічного обслуговування. На об'єкті, обладнаному системою газового пожежогасіння, модулі можуть перебувати в черговому режимі без спрацьовування дуже тривалий період (10 і більше років). У цих умовах ЗПУ модуля знерухомлені, воно піддається процесам старіння, корозії, забруднення, закисання. Модуль повинен забезпечувати не тільки тривале зберігання без втрат вогнегасної газу, але і безвідмовний пуск в кінці терміну служби, коли разом з модулем «постарів» об'єкт і ймовірність пожежі зросла. Рухливі пускові і приводні механізми, запірні клапани, які за тривалий термін експлуатації ні разу не переміщалися, можуть втратити здатність спрацьовування, якщо їх не піддавати чищенню і тренуванні. Зарубіжні нормативи передбачають тренування соленоїда не рідше одного разу в три місяці.
В даний час в Росії розроблені пристрої, в яких запірний орган виконаний у вигляді розривного елемента, представляющегособой непроникну для газу і нероз'ємну перемичку. Приводу в ЗПУ не потрібно, - конструкція є двухзвенной (запірний орган - пусковий елемент). Як пусковий елемента застосований спеціальний пиропатрон, пирозарядом якого герметично відокремлена від навколишнього середовища корпусом з нержавіючої сталі, гарантовано зберігає працездатність з ймовірністю 0,999 протягом 17 років. Для підвищення надійності пиропатрон має дві гальванічно розв'язаних спіралі. Для приведення його в дію потрібно малопотужний в порівнянні з електромагнітом пусковий імпульс, який виробляє практично будь-який прилад управління.
Модулі пожежогасіння газові
Модулі пожежогасіння газові МПГ призначені для тривалого зберігання і випуску газових вогнегасних речовин (ГВР). У модулях можуть застосовуватися всі дозволені ГОТВ. Модулі використовують для гасіння пожеж класу А, В і С та електрообладнання, що знаходиться під напругою. Модулі застосовуються для побудови установок модульного і централізованого типів.
Модуль складається з балона і запірно-пускового пристрою (ЗПУ).
Модулі виготовляються в декількох виконаннях і розрізняються за такими параметрами.
Робочий тиск: високий тиск (150 бар), низький тиск (60 бар). Місткість балона: від 6 до 160 л. Діаметри ЗПУ: 24мм, 40 мм. Типи ЗПУ: з розривним затвором (з пуском від піротехнічного пускового пристрою ПУО-2); з клапанним затвором і пусковий мембраною (з пуском від електромагніту, піротолкателя ПТ-2 і пневмопуском); з клапанним затвором і сервоклапанів (з пуском від електромагніту, піротолкателя ПТ-12 і пневмопуском).
Типи балонів: балон БК-6601-400 ТУ ємністю від 6 до 100 л; балон ГОСТ 949 ємністю від 20 до 50 л.
Модуль пожежогасіння газовий МПГ з клапанним затвором і сервоклапанів
Інноваційна розробка - модуль газового пожежогасіння МПГ з клапанним затвором і сервоклапанів, призначений для тривалого зберігання під тиском і випуску газових вогнегасних речовин (ГВР). Інновація вироби відноситься головним чином до конструкції ЗПП. Створена конструкції ЗПП багаторазового дії без застосування разових елементів і необхідності розбирання ЗПУ після спрацьовування для відновлення працездатності. Після спрацьовування модуля клапанний затвор ЗПУ автоматично повертається у вихідне робоче положення. Забезпечено можливість комбінування різних способів приведення модуля в дію в єдиному пусковому вузлі. Пусковий вузол модуля уніфікований таким чином, що в ньому передбачена можливість використання різних способів приведення в дію: електричного, пневматичного і ручного, як окремо, так і в будь-якому поєднанні. Ця перевага особливо проявляється при роботі модулів в загальній збірці (батареї), коли потрібно забезпечувати випуск ГОТВ з модулів неоднаковими за кількістю групами. Забезпечено можливість перевірки ЗПУ на спрацьовування в процесі експлуатації без випуску ГВР з модуля. Модуль при використанні додатково встановлюються елементів і пристроїв може забезпечувати збереження ГВР в модулі при аварійному руйнуванні запобіжної мембрани, можливість заміни запобіжного мембрани при її руйнуванні або закінчення терміну придатності без випуску ГВР з модуля, автоматичний контроль в процесі експлуатації тиску наддуву в модулі і маси ГВР в модулі.
Система пожежогасіння з використанням газового складу INERGEN дозволяють успішно справлятися з рішенням трьох основних завдань, що стоять перед проектувальниками сучасних установок пожежогасіння:
- захист життя
-захист майна
-захист навколишнього середовища
Застосування установок газового пожежогасіння з використанням газу INERGEN є оптимальним рішенням для пожежного захисту чутливого електронного обладнання, культурних і історичних цінностей, а також майна, що не підлягає відновленню в разі псування.
До складу INERGEN входять тільки природні гази:
Азот - 52%
Аргон - 40%
Діоксид вуглецю - 8%
Інерген є абсолютно нешкідливим для навколишнього середовища:
- не впливає на зменшення озонового шару землі;
- не сприяє загального потепління клімату;
- не затримується в атмосфері
Застосування: серверні, базові блоки, лікарні, архіви та музеї, командні центри і тд.
Модулі (батареї) газового пожежогасіння МПДУ 150-100-12 (Б2-Б10 МПДУ 150-100-12), ГОТВ - CO2.
Модулі газового пожежогасіння МПДУ 150-100-12 і батареї газового пожежогасіння типу Б2-Б10 МПДУ 150-100-12 застосовуються для протипожежного захисту приміщень та технологічного обладнання в складі модульних і централізованих установок газового пожежогасіння.
Модулі дешеві та прості в обслуговуванні і установці, забезпечують постійний контроль маси газу і дистанційний контроль стану модуля.
Застосовується два способи пуску батарей:
- за допомогою спеціального пускового балона з азотом, який здійснює запуск батареї пневматичним способом. Тип запуску пускового балона - електромагніт або пиропатрон.
- за допомогою пускового модуля з ГОТВ, який здійснює запуск батареї пневматичним способом. Тип запуску пускового модуля - електромагніт або пиропатрон.
Огнетушащий склад Novec ™ 1230
Установки пожежогасіння із застосуванням вогнегасної речовини Novec ™ 1230 призначені для гасіння горючих матеріалів, ЛЗР, газів і електроустаткування. Завдяки хімічній структурі Novec ™ 1230 для надійного гасіння необхідна мінімальна концентрація 4,2%.
Принцип гасіння заснований на ефекті охолодження. В області вогнища загоряння кожна молекула гасячого речовини миттєво розпадаючись, збільшує обсяг гасячого газу в 19 разів! Розпад молекул супроводжується поглинанням теплової енергії, що виділяється в процесі горіння, що не знижуючи при цьому рівня кисню необхідного для життєдіяльності. Це призводить до зниження температури в області пожежі, що перешкоджає повторному загорянню. Novec ™ 1230 безпечний для людини і навколишнього середовища.
Обладнання газового пожежогасіння LPG (Іспанія)
Устаткування атестовано на робочий тиск 160 атм (випробувальний тиск 250 атм.), Що відповідає європейським стандартам безпеки і дозволяє забезпечити більш високі коефіцієнти заповнення для всіх типів хладонов. Запуск модулів і батарей здійснюється шляхом спрацьовування соленоїдного клапана, що є більш прогресивним і надійним способом в порівнянні з запуском від пиропатрона.
Широкий номенклатурний ряд ємностей балонів (5,1 л, 13, 4 л, 26,8 л, 40л, 67л, 75 л, 100 л та 120 л) дозволяє оптимальним чином побудувати систему газового пожежогасіння.
Устаткування LPG експлуатація, зручне зберігання при в широкому діапазоні температур від -40+ 60 град.С.
Вагові пристрої забезпечують контроль маси газу в кожному балоні і видають сигнал при зниженні маси більш ніж на 5%. Одна панель контролює до 32 балонів.