Датчики монтуються на підлозі, на стіні приміщення, або за місцем (на панелях, трубах магістралі і т.п.) з використанням стійок, кронштейнів, хомутів та інших монтажних елементів. Залежно від завдань вимірів і контрольованого середовища, виконується обв'язка датчика з сполучними (імпульсними) трубками. роздільниками, зрівняльними і конденсаційними судинами, вентилями і вентильними блоками. Конкретний склад монтажних частин визначається споживачем.
За попередньо узгодженим замовленням (по ТУ) можлива поставка разом з датчиками монтажних креслень, а також деталей, необхідних для з'єднання датчика з об'єктом.
Датчики рекомендується монтувати в положенні, зазначеному на рисунках додатка Е (по ТУ) з урахуванням взаємодії з обв'язкою, прямого і непрямого (через рідину в підвідної обв'язки), впливу вібрацій. Положення датчика має бути таким, щоб мінімізувати вплив вібрацій уздовж осі мембран, а також вплив гідростатичної складової і маси рухомих частин (мембран і т.п.) на початковий сигнал датчика.
Однопредельние датчики (див. Рис. Е1. Е2. Е3. Е4. Е5. Е6-1. Е6-2), а також уніфіковані багатограничні датчики Курант ДІ і ТАК, показані на рис. Е13 і Е14. рекомендується встановлювати у вертикальному положенні вхідним отвором (штуцером, фланцем, гніздом) вниз і допускається встановлювати в іншому становищі, зручному для використання, якщо цього вимагають особливі умови експлуатації та приєднання до об'єкта.
Діфманометріческіе датчики Курант ДД і побудовані на їх базі уніфіковані датчики Курант ДІ, ДВ, ДІВ, ТАК (див. Рис. Е7. Е8) рекомендується встановлювати приєднувальними отворами вгору або вниз, в залежності від контрольованого середовища, умов відбору тиску, промивання робочих камер і дренажу повітряних пробок і конденсату. При цьому осі горловини мембранного блоку і мембран розташовуються горизонтально.
Високочутливі одномембранні датчики Курант ДД, ДІ, ДВ і ДІВ встановлюють як показано на рис. Е10-1. Е10-2 з урахуванням вищевикладених рекомендацій.
При особливих умовах експлуатації допускається орієнтація датчиків, що відрізняється від зазначеної вище.
Слід враховувати, що зміна орієнтації датчиків в процесі експлуатації може викликати зсув і необхідність підстроювання початкового ( «нульового») сигналу на величину, що залежить від діючих сил, чутливості датчика і його нахилу.
Підключення датчиків до джерел тиску повинно виконуватися з дотриманням таких загальних правил і умов.
До магістралі тиску датчики приєднуються за допомогою штуцерних, ніпельних, фланцевих з'єднань, що ущільнюються кільцями і прокладками, стійкими і нейтральними до контрольованої та навколишньому середовищу в реальних умовах експлуатації.
Перед приєднанням до датчиків лінії тиску повинні бути продуті для зниження можливого забруднення камер мембранного блоку датчика.
Не допускайте перевантаження датчика тиском, що виходять за межі вимірювань. Для цього входи датчика повинні підключатися до лінії тиску через вентилі (триходові крани, вентильні блоки), що забезпечують перевірку, відключення датчика від лінії, з'єднання його з атмосферою або вирівнювання тисків в «плюсовій» та «мінусовій» лініях, що підводяться до датчика різниці тисків.
При приєднанні датчика до лінії тиску за схемою рис. Е1 (вар. Е1-1). Е2. Е3 (вар.Е3-1). Мал. Е5. під штуцером датчика не повинно бути рідини і не повинен виникати поршневий ефект від стиснення рідини або газу. Вентиль повинен з'єднувати вхід датчика з атмосферою, перекриваючи лінію тиску.
На замовлення споживача, датчик Курант ДД поставляється з вентильним блоком, який монтується безпосередньо на фланцях мембранного блоку (див. Рис. Е9-43. Е9-44) і забезпечує перекриття ліній тиску і можливість захисту датчика від односторонньої перевантаження статичним тиском.
При випадкової перевантаження датчика тиском, що виходять за межі робочого діапазону, необхідно зняти перевантаження і витримати датчик до стабілізації показань і, при необхідності, підлаштувати «нуль».
Фільтри-насадки, роздільники, імпульсні трубки, що з'єднують датчики з місцем відбору тиску, повинні забезпечувати придушення кидків тиску і перепади температур, що перевищують допустимі для датчиків значення.
У паспорті можуть бути приведені оригінальні приєднувальні розміри, якщо в конструкції враховані (за попереднім погодженням) особливості приєднання датчика до об'єкта.
Датчики слід встановлювати в місцях, зручних для монтажу, обслуговування і демонтажу.
Впливають умови зовнішнього і контрольованого середовища повинні мати параметри в межах, зазначених у ГОСТ 15150-69 і ГОСТ 12997-84.
Для експлуатації датчиків в умовах з негативними значеннями температури необхідно передбачити всіх можливих заходів, що виключають накопичення, замерзання, кристалізацію конденсату, робочих середовищ і її компонентів в робочих камерах і сполучних трубках.
Сполучні лінії між місцем відбору тиску і датчиком повинні мати ухили і, при необхідності, відстійні судини, газозбірники і пристрої продувки з'єднувальних трубок. Ухил і комлектні додаткових пристроїв вибираються в залежності від контрольованого середовища та інших умов експлуатації. Пристрої відбору тиску, як правило, повинні мати запірні органи (вентилі, заглушки).
На лінії з'єднання датчиків з середовищем, безпосередній контакт з якою неприпустимий або небажаний (при несумісності середовища з матеріалами датчика і т.п.), слід встановлювати роздільники (розділові мембрани або судини), що забезпечують сумісність контрольованого середовища з матеріалами датчика.
Лінії тиску, вентилі, судини і елементи їх з'єднання між собою і з датчиками повинні бути перевірені на герметичність пробним тиском, що не перевищує допустимих меж вимірювань. Перевірка повинна здійснюватися відповідно до загальних правил безпеки. Лінію рекомендується перевіряти робочим тиском при перекритих вентилями входах датчиків. Герметичність штуцерних і ніпельних з'єднань з датчиком перевіряється допустимим для датчика тиском робочого середовища.
Датчики з відкритою мембраною (див. Рис. Е4. Е5. Е12. Е13), в тому числі що працюють в контакті з харчовою середовищем, встановлюють з урахуванням таких вимог.
Гніздо для приєднання фланцевого (див. Рис. Е4. Е12. Е13), або штуцерних варіантів датчика повинне бути виконане відповідно до приєднувальними розмірами датчика конкретного виконання.
Монтаж штуцерних варіанту датчика для харчових і в'язких середовищ виконується з подвійним ущільненням (див. Рис. Е5): по кромці контакту з гніздом 2 і кільцем ущільнювача перетином ∅2,5-3 мм. Крім того, передбачена можливість установки другого такого ж кільця на вході штуцера.
Матеріали монтажних частин (металу, гуми і т.п.), призначених для роботи в контакті з харчовими та іншими (агресивними і т.п.) середовищами, вибирають з числа дозволених для такого контакту (згідно РТМ-27-72-15- 82).
Електромонтаж датчиків тиску
Підключення проводів лінії зв'язку до клем колодки або до кабельної частини (розетки) роз'єму проводиться відповідно до схеми електричних з'єднань.
Заземлення датчиків слід здійснювати відповідно до схеми електричних з'єднань. Місце приєднання дроти заземлення повинно бути ретельно зачищено.
Заземлення може мати такі варіанти і особливості:
# 9679; заземлення проводом з наконечником, підгорнутим до корпусу за допомогою гвинта, розташованого на корпусних зовнішньої поверхні датчика (штуцера, кришки, оболонки корпусу);
# 9679; заземлення через контакт заземлення всередині роз'єму (наприклад, за стандартом DIN), до якого підключають один їх проводів кабелю або окремий провід, протягнутий через кабельну частина роз'єму. Контакт заземлення в цьому випадку з'єднується дротом з електричним пружинним контактом на платі, який підібганий до корпусу і забезпечує тим самим заземлення.
Підготовка до пуску і налагодження датчиків проводиться при відключеному харчуванні.