Сторінка 3 з 4
Монтаж природних заземлюючих пристроїв.
Якщо проектом передбачено використання захисних властивостей будівельних конструкцій, то можливі наступні варіанти виконання:
1) у разі сталевого каркаса будівлі ніяких додаткових робіт для створення заземлювального пристрою від електромонтажників не потрібно. Заземлення нейтрали трансформатора, а також корпусів обладнання, електротехнічних конструкцій слід проводити за допомогою приварювання провідника заземлення до колони будівлі або до будівельних конструкцій, які мають зв'язок з каркасом будівлі;
2) у разі залізобетонного каркаса необхідно електромонтажникам спільно з будівельниками організувати приймання робіт по з'єднанню заставних виробів колон і фундаментів (рис. 4.1.1) та інших сполук залізобетонних виробів, що забезпечують об'єднання в єдине ціле арматури залізобетонного каркаса.
З'єднання нуля трансформатора із заставним виробом здійснюється приваркой заземлювального провідника до заставного елементу колони або фундаменту. Заземлення (з'єднання за допомогою заземлюючого провідника) корпусів електрообладнання, електротехнічних конструкцій повинно здійснюватися приваркой до закладних виробів на колонах. Забороняється приварювати заземлювальний провідник до арматури стінових панелей.
Ріс.4.1.1. Монтаж перемичок заземлення при використанні стропильних і підстропильних балок для з'єднання металевої арматури будівлі:
1. заставні вироби з перемичками
Монтаж штучних заземлюючих пристроїв.
Монтаж заземлювачів. До початку електромонтажних робіт будівельна організація повинна закінчити роботи по влаштуванню планування, траншеї або котловану.
Як штучні заземлювачі застосовуються:
поглиблені заземлювачі - смуги або кругла сталь, що укладаються горизонтально на дно котловану або траншеї у вигляді протяжних елементів;
- вертикальні заземлювачі - сталеві угвинчуватися стрижні діаметром 12-16 мм, кутова сталь з товщиною стінки не менше 4 мм або сталеві труби (некондиційні з товщиною стінки не менше 3,5 мм). Довжина угвинчуватися електродів, як правило, 4,5 - 5 м. Забитих куточків і труб 2,5 - 3 м. Верхній кінець вертикального електрода повинен бути на відстані 0,6 - 0,7 м від поверхні землі. Відстань від одного електрода до іншого має бути не менше його довжини;
- горизонтальні заземлювачі - сталеві смуги товщиною не менше 4 мм або кругла сталь діаметром не менше 10 мм. Ці заземлювачі застосовуються для зв'язку вертикальних заземлювачів і як самостійні заземлювачі. Горизонтальні заземлювачі зі смугової сталі прокладаються по дну траншеї на глибині 700-800 мм на ребро.
Конструктивні вузли і транспортабельні частини заземлювачів виготовляються в МЕЗ.
Електроди і заземлюючі провідники не повинні мати забарвлення, повинні бути очищені від іржі, слідів масла і т. Д. Якщо грунти агресивні, то застосовують оцинковані електроди. Занурення електродів в грунт здійснюють за допомогою спеціальних пристосувань.
З'єднання частин заземлювача між собою, а також з'єднання заземлювачів з заземлюючими провідниками слід виконувати - зварюванням. При наявності джерел електроенергії з'єднання виконують електрозварюванням. Зварні шви, розташовані в землі, необхідно покривати бітумним лаком для захисту від корозії. При роботі на віддалених об'єктах і лініях електропередачі рекомендується з'єднання частин заземлювачів з заземлюючими провідниками виконувати термитной зварюванням.
Ріс.4.2.1. Типи з'єднання сталевих смуг і стрижнів, виконаних термитной зварюванням:
а) з'єднання стрижнів встик;
б) з'єднання повне встик,
в) з'єднання смуг внахлестку;
г) з'єднання стрижнів внахлест;
д) з'єднання арматурної сталі; в) з'єднання тросів
Ріс.4.2.2. Відгалуження сталевих заземлюючих провідників, виконане термитной зварюванням:
а) відгалуження стержня від стрижня; б) відгалуження смуги від смуги; в) відгалуження стержня від смуги
Сварка сталевих смуг і стрижнів заземлення. Термітно-тигельна зварювання застосовується для з'єднання сталевих смуг шириною 25, 30 і 40 мм при товщині 4-5 мм і стрижнів діаметром 12, 14 і 16 мм в контурах заземлення, для приєднання контурів до заземлювачів, опорам ліній електропередачі та інших сталевих конструкцій. Типи з'єднань і відгалужень смуг і стрижнів, виконаних за допомогою термітного зварювання, показані на рис. 4.2.1, 4.2.2. Для виконання з'єднань сталевих смуг і стрижнів заземлення термитной зварюванням необхідні пристосування і інструменти. Термітно-тигельну зварювання сталевих смуг і стрижнів виконують в піщано-смоляних тигель-формах одноразового застосування, виготовлених в майстернях заготівельних ділянок організацій. Тигель-форми виготовляються із суміші кварцового піску з 6% термореактивної смоли - пульвербакеліта. Верхня частина порожнини форми служить тиглем, в якому відбувається термітна реакція з виділенням стали; нижня частина являє собою камеру, в якій відбувається зварювання (розплавлення зварюваних смуг або стрижнів і формування зварного з'єднання). Для закріплення сталевих смуг і стрижнів на період зварювання застосовується пристосування, що є скобу з прикріпленими до неї струбцинами. Відсуває піддон призначений для піску, яким рекомендується обсипати, тигель-форму в нижній частині для ущільнення. У ряді випадків, коли скоба не може бути використана за умовами розміщення контуру заземлення (обмеженість простору), застосовуються роздільні струбцини.