Нафтогазовий сепаратор НГС - нафтогазове обладнання, яке використовується для дегазації непеністой нафти в процесі видобутку і видалення з неї попутного газу. Нефтегазосепаратори є горизонтальним циліндричний апарат на розрахунковий тиск від 0,6 до 6,3 МПа (від 6 до 63кгс / см 2), номінальним об'ємом від 6,3 до 150 м 3 і діаметрами від 1200 до 3400 мм.
Область застосування нафтогазового сепаратора
Нефтегазосепаратори застосовуються на нафтових родовищах для очищення попутного газу від частинок вологи, аерозолів, дрібних частинок для подальшого його використання в якості палива. Устаткування активно використовується на газорозподільних станціях, в енергетичних комплексах, також застосовують на вхідних, проміжних і кінцевих щаблях промислових установок підготовки нафти і газу. Сепаратор нафтогазовий НГС дозволяє очистити газ перед подачею його в факельну лінію для спалювання в процесі видобутку нафти. Завдяки цьому скорочуються втрати вуглеводневої сировини, і зменшується рівень забруднення навколишнього середовища. Одна з особливостей нефтегазосепаратори полягає в тому, що дані пристрої розраховані на роботу з рідинами, в яких міститься незначна кількість газу.
Типи нафтогазових сепараторів
- Тип I - застосовуються в компонуванні з вузлами попереднього відбору газу (депульсаторамі);
- Тип I-П - застосовуються в компонуванні з вузлами попереднього відбору газу з пеногасящих насадкою;
- Тип II - застосовуються без вузлів попереднього відбору газу;
- Тип II-П - застосовуються без вузлів попереднього відбору газу з пеногасящих насадкою.
Залежно від умов роботи апарати виробляються з термообробкою і без, з пристроями і без пристроїв для кріплення теплоізоляції. Сепаратор НГС проектують, виготовляють, налагоджують, монтують, ремонтують і експлуатують відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» (ПБ 03-576-03).
Нафтогазовий сепаратор НГС типу I, I-П
Принцип роботи нафтогазового сепаратора НГС
Нефтегазосепаратори є судини з відбійником грубого поділу нафтогазового потоку, вертикальної перегородки з просічно-витяжних листів для вирівнювання швидкостей потоків по перетину апаратів, пеногасящих насадкою, струнним каплеуловителем для очищення газу, штуцерами для входу і виходу продуктів поділу. Крім того апарати оснащені запірною арматурою, манометрами і запобіжними клапанами. Усередині сепаратора у патрубка введення нафтогазової суміші змонтовано розподільний пристрій і похилі жолоби (дефлектори). Біля патрубка, через який здійснюється вихід газу, встановлені горизонтальні і вертикальні сітчасті відбійники. Газорідинна суміш надходить в нефтегазосепаратори НГС через водний патрубок, змінює свій напрямок і за допомогою розподільного пристрою направляється спочатку в верхні похилі жолоби, а потім в нижні. Отделившийся газ проходить спочатку в вертикальний Каплевідбійники, після в горизонтальний. Каплевідбійники запобігають винос крапельок рідини з сепаратора потоком відокремилася газу. Що виділився в обладнанні газ через патрубок надходить в Газозбірний мережу. Частково Разгазированная рідина накопичується в нижній частині апарату і через вихідний патрубок, обладнаний спеціальним диском, який виключає утворення воронки, направляється на прийом насосів. Рівень рідини в сепараторі контролюється по рівнемірів і підтримується в допустимих межах шляхом зміни швидкості відкачування рідини.
Умови застосування нефтегазосепаратори
- Температура робочого середовища для помірного клімату від 40 ° С до мінус 40 ° С.
- Температура робочого середовища для помірно-холодного клімату від 40 ° С до мінус 60 ° С.
- Установка устаткування можлива в I-V географічних районах з сейсмічністю до 6 балів включно відповідно до Будівельними нормами і правилами РФ (СНиП II-6-74 і СНиП II-7-81).
- Залежно від умов експлуатації та стану посудини сепаратори нафтогазові повинні підлягати оглядам не рідше одного разу на два роки і гідравлічним випробуванням не рідше одного разу в вісім років. На спеціальній табличці необхідно вказати реєстраційний номер, дозволений тиск, а також число, місяць і рік наступних оглядів і гідровипробування.
Нефтегазосепаратори виробляють з двох видів матеріалів
- Виконання 1 - основний матеріал - сталь 16ГС-6. Сепаратори нафтогазові, виготовлені з цього матеріалу, підходять для роботи при температурі від мінус 30 ° С.
- Виконання 2 - основний матеріал - сталь 09Г2С-8. Сепаратори нафтогазові, виготовлені з цього матеріалу, підходять для роботи при температурі від мінус 60 ° С.
Найменування складальних одиниць і деталей
Виконання за матеріалами
Середня температура найбільш холодної п'ятиденки, ° С
Марка матеріалу, позначення стандарту
Корпус, днища, опорні листи
Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520
Сталь 09Г2С-8
ГОСТ 5520
ВСт3пс4 ГОСТ 14637
Сталь 20 ГОСТ 1050
Група IV ГОСТ 8479
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281
Сталь 10Г2 ГОСТ 4543
Група IV ГОСТ 8479
Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520
Сталь 20 ГОСТ 1050 Групи В
ГОСТ 8731 Групи А, Б ГОСТ 550
Сталь 09Г2С-8
Сталь 10Г2 ГОСТ 4543
Групи В ГОСТ8731
Групи А, Б ГОСТ 550
Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520
Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520
Прокладки штуцерів. люків
Пароніт по ГОСТ 481. спірально-навиті по ОСТ 26, 260, 454. азбометалеві
Прокладки внутрішніх пристроїв
Сталь 25, Сталь 35
ГОСТ 10580, ОСТ 26-2043
Сталь 20ХНЗА, 35Х, 10Г2
ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043
- Допускається застосування інших марок сталей з межами застосування по ОСТ 26-291-94.
- Вибір марки паронита, матеріалу наповнювача спірально-навитих прокладок, матеріалу оболонок азбометалеві прокладок проводиться в залежності від умов експлуатації (робоче середовище, розрахунковий тиск, температура).
- Мінімальна допустима температура стінки сепаратора, що знаходиться під тиском:
- для виконання 1 - мінус 30 ° С
- для виконання 2 - мінус 60 ° С
- Кріпильні деталі зі сталі 35Х для матеріального виконання 2 повинні бути випробувані на ударний вигин на зразках з гострим надрізом при температурі мінус 60 ° С. Значення ударної в'язкості на всіх зразках повинно бути не менше 30 Дж / см² (3 кгс / см²). Обсяг випробувань - по ГОСТ 20700.