На рис. 125, в показана універсальна кутова плита, яка припускає поворот деталі в двох площинах. Такі плити часто застосовують для обробки похилих поверхонь (див. Рис. 183).
Універсальна плита являє собою поворотний навколо горизонтальної та вертикальної осей стіл 4 з трьома поздовжніми Т-образними пазами для кріплення заготовки. Поворот навколо вертикальної осі здійснюється колодкою 5, що закріплюється під потрібним кутом болтами 6. Поворот навколо горизонтальній осі здійснюється рукояткою 2.
На рис. 126 показано кріплення до кутової плиті довгою і широкою, але порівняно тонкої планки, яка підлягає фрезерованию. Установочними базами планки є поверхню 2 і торцева поверхня 1. Кутова плита опорною площиною кріпиться до столу за допомогою болтів, які закладаються в пази столу фрезерного верстата. Підстава плити має прострогать входить в паз столу шип для установки плити паралельно станині верстата.
Перш ніж закріплювати оброблювану деталь на кутовий плиті, слід ретельно перевірити правильність установки самої плити на столі верстата. Груба перевірка положення проводиться так, як показано на рис. 127 внизу, т. Е. Виміром відстані між вертикальної полицею 2 кутовий плити і кромкою найближчого паза 3 столу верстата. Відстані Л і Б, виміряні лінійкою 4, повинні бути однаковими.
Для більш точної перевірки застосовують рейсмас 1 (рис. 127, зверху). Голку рейсмас, закріплену на фрезерної оправки, наближають до вертикальної полиці кутовий плити поперечною подачею столу так, щоб вістря інструменту майже стосувалося полки плити. Після цього вручну повідомляють столу повільну подовжню подачу і дивляться, наскільки змінюється просвіт між вістрям голки і полицею кутовий плити.
Якщо немає впевненості в правильності самої кутовий плити, т. Е. В тому, що обидві полки її розташовані під кутом 90 ° одна до іншої, слід зробити цю перевірку, користуючись тим же рейсмас, але повідомивши столу верстата вертикальну подачу. Тільки після перевірки кутник міцно притискають до столу.
Більш точно таку перевірку можна зробити індикатором.
Заготовки встановлюють на кутовий плиті і закріплюють зазвичай за допомогою струбцінок.
Іноді вертикальна полку кутовий плити має довгасті вирізи (див. Рис. 125, а і б), через які пропускають притискні болти, що кріплять деталь до кутовий плиті за допомогою прихватів.
Закріплення в призмах. Круглі деталі для фрезерування в них шпонкових канавок, пазів і лисок зручно закріплювати в призмах. Коротким деталей досить однієї призми. Якщо довжина деталі велика, доводиться встановлювати на стіл верстата дві призми на деякій відстані один від одного. Призми закріплюють на столі верстата прихватами, а оброблювані деталі закріплюють у призмах за допомогою струбцінок або прихватов.
На рис. 128 показано закріплення вала 2 на двох призмах 3. Призми встановлені на столі верстата. Правильність положення осі кожної призми забезпечується сухарем в основі призми, що входять в паз столу, як показано на малюнку справа. Закріплюють вали за допомогою прихватів 1. Необхідно стежити, щоб прихвати спиралися на який закріплюється вал над призмами щоб уникнути прогину вала. Під прихвати слід покласти тонкий лист міді або латуні, щоб не пошкодити поверхні вала. При закріпленні в призмах настановної базою є зовнішня циліндрична поверхня вала.
На рис. 129 зображені універсальні лещата для затиску валів. У цих лещатах установка валу виробляється за допомогою призми. Лещата можна розташовувати на столі фрезерного верстата або так, як показано на рис. 129, або повернувши їх на 90 °.
Ці лещата зручні тим, що годяться для верстатів як з горизонтальним, так і з вертикальним шпинделем.
Підлягає обробці вал базують циліндричною поверхнею на призму 5 і обертанням маховичка 1 затискають його між губками 3 і 6, що повертаються відповідно навколо пальців 2 і 7.
Призма 5 може бути звільнена, вийнята з лещат і повернута іншою стороною при необхідності затиснути вал більшого діаметра. Упор 4 служить для базування вала по довжині.
Закріплення заготовки в лещатах. Машинні лещата бувають різних розмірів відповідно до розмірів верстата, для якого вони призначені, і розмірами деталей.
На рис. 130 зображені машинні поворотні лещата, які кріплять до столу фрезерного верстата за допомогою болтів, які входять в виїмки плити 2. На плиті кріпиться поворотний корпус 1 лещат, закріплюється в будь-якому положенні за допомогою болта 3. Величину повороту корпусу 1 щодо плити 2 визначають за шкалою.
У лещат є нерухома губка 4, рухлива губка 7, розжарені планки 5 і 6 губок, притискної гвинт 8 з квадратним кінцем 10, на який надівається рукоятка, напрямні 9, по яких переміщається рухома губка 7.
Для закріплення деталей часто застосовують машинні неповоротні лещата, що відрізняються від описаних вище поворотних тим, що у них відсутня плита 2. Вони кріпляться до столу верстата за допомогою болтів, які входять в виїмки корпусу 1 лещат.
Для фрезерування площин під кутом (скоси) застосовують універсальні лещата, які можуть повертатися не тільки навколо вертикальної осі, як поворотні машинні лещата, а й навколо горизонтальній осі. Такі лещата зручні для інструментальних робіт, але для обробки зі зняттям великої стружки m придатні, тому що не дають жорсткого закріплення деталі.
На рис. 131 показані всі три типи машинних лещат.
Для правильної установки лещат на столі фрезерного верстата використовують наявні в підставі лещат прямокутні пази, розташовані перпендикулярно один до іншого, так званий хрестовий паз.
Перед установкою підставу лещат і стіл верстата насухо протирають і вводять в середній паз столу два сухаря, що входять в подовжній з лещат. Якщо лещата треба закріпити поперек столу, то сухарі вставляють в поперечний паз підстави лещат.
Потім в пази столу вставляють притискні болти з шайбами і гайками і закріплюють лещата болтами, використовуючи наявні в плиті лещат прорізи. При закручуванні гайок притискних болтів треба загортати їх поперемінно то з одного, то з іншого боку, так як повна затяжка спочатку з одного боку, а потім з іншого не забезпечує правильного закріплення лещат.
Якщо лещата не мають хрестового паза для правильної установки на столі верстата, доводиться виробляти вивірку їх розташування.
На рис. 132, а показана вивірка лещат в тому випадку, коли необхідно розташувати їх так, щоб губки були паралельні осі шпинделя верстата. Лещата (в незакріпленому стані) ставлять на столі верстата так, щоб фрезерна оправлення в шпинделі щільно прилягала до нерухомої губки.
На рис. 132,6 показана вивірка лещат, губки яких необхідно розташувати так, щоб вони були перепендикулярно осі шпинделя верстата. Лещата (в незакріпленому стані) мають у своєму розпорядженні так, щоб кутник, злегка затиснутий в лещатах, щільно прилягав, без просвіту, до фрезерної оправки, закріпленої в гнізді шпинделя.
Після того як лещата займуть правильне положення, їх міцно прикріплюють болтами, як зазначено вище, до столу фрезерного верстата.
Закріплюючи деталь в лещатах, треба розвести їх губки на ширину, велику ширини деталі, протерти насухо губки і дно лещат. Якщо деталь або заготовка по висоті менше висоти губок лещат, слід взяти одну або дві сталеві підкладки з правильно обробленими паралельними площинами, протерти і покласти між губками на напрямні лещат.
Встановлена на підкладки деталь або заготовка повинна бути вище губок лещат приблизно на 10-15 мм. Поклавши заготовку на підкладку, треба поворотом рукоятки лещат затиснути її і, обстуківая мідним або латунним молотком, упевнитися в надійному закріпленні. При поганому приляганні деталі її слід осадити ударами молотка і додатково закріпити.
На рис. 133, а показана установка деталі на одній, а на рис. 133, б - на двох паралельних підкладках.
