Сучасні будівельні технології дають можливість влаштування якісного статі без швів з швидкотверднучих сумішей. Процес заливки підлоги високотехнологічними будівельними матеріалами не складний і не вимагає спеціальних навичок. Влаштувати наливна підлога своїми руками досить просто, це суттєво скоротить витрати на проведення будівельних робіт.
Види наливних підлог: різноманітність вибору
Інноваційні технології виробництва наливних підлог вимагають зваженого підходу при їх виборі. Необхідно враховувати навколишній інтер'єр, декоративне оформлення статі, витрата матеріалу при виконанні робіт, витрати на придбання суміші.
Для розуміння процесу укладання наливних підлог слід розібратися, які види покриттів бувають, і чим вони відрізняються.
Залежно від технічних особливостей робіт по влаштуванню підлоги:
- Роботи виконуються сумішами здатними самостійно вирівнюватися. Завдяки своїм властивостям матеріал розтікається по площині шаром товщиною 2-3 мм і при застиганні робитися гладким. Така підлога схильний до механічних пошкоджень.
- Метод наливу здійснюється шляхом рівномірного розподілу суміші по площині спеціальним інструментом.
- Способом просочення, при якому пристрій фарбувального або тонкошарового наливної підлоги проводиться валиком або розпилювачем. При цьому товщина шару знаходиться в межах 0,1-0,5 мм, що не дає можливості приховати дефекти основи підлоги. Для отримання якісної поверхні основу попередньо піддають шліфуванню.
Відповідно до одержуваної структури підлоги можуть бути:
- гладкими;
- володіють помірною шорсткістю;
- абсолютно не слизькою.
Залежно від товщини шару підлоги бувають:
- тонкошаровими. Величина шару не перевищує 5 мм, який служить захистом від впливу зовнішніх факторів. Характеристики матеріалу і стан основи впливають на величину витрат суміші;
- самовирівнюються. Шар знаходиться в межах 2 мм і менше. Стійкість до впливу різних чинників знаходиться на хорошому рівні, антистатичні;
- високонаповнений. Має товщину більше 2 мм, має високу стійкість. Як заповнювач служать пісок, магнезит, синтетичні смоли.
Висока технологічність високонаповнених матеріалів дає можливість використовувати їх як декоративний, спеціалізований, промисловий матеріал. Залежно від застосовуваного заповнювача можна отримати відповідний зовнішній вигляд підлог. Матеріал має порівняно невисоку вартість і задовільні характеристики міцності, має стійкість до абразивного впливу.
Характеристика і тип речовини, що застосовується в якості сполучного, зумовлюють відповідний підрозділ наливних підлог. Розглянемо кожен тип окремо.
Метилметакрилаті
Метілметакрілатовие смоли є основою для виробництва цієї групи сумішей. Покриття цього виду є універсальним. Його використовують при заливці підлог промислових споруд, причому не тільки всередині будівель, а й за їх межами.
Стійкість до перепаду температур і впливу прямих сонячних променів пояснює можливість експлуатації в різних сферах господарської діяльності. Необхідні характеристики матеріалу досягаються шляхом модифікування при введенні присадок.
Матеріал може швидко полімеризуватися, застосування його можливо при негативних температурах.
Затвердіння зі значною швидкістю вимагає висококваліфікованої укладання, яку необхідно проводити в стислі терміни. Крім цього приміщення, де проводяться роботи повинно бути добре вентильованим, так як суміш володіє різким специфічним запахом.
епоксидні
У разі використання епоксидних смол в якості основи є можливість укладання наливної підлоги на підстави з дерева, бетону, металу. Одержуваний тонкий шар дозволяє протистояти абразивному і хімічного впливу, має достатню зносостійкість, а також не вступає у взаємодію з маслами, солями, лугами.
Область застосування таких матеріалів знаходиться в об'єктах, які належать до різних областей промисловості. Рівень екологічності їх дозволяє застосування в житловому будівництві.
Позитивними якостями підлог з таких сумішей є наявність підвищеної стійкості до середовищ з агресивними властивостями. Крім цього можна створювати декоративні покриття.
Знижені еластичності обмежують сферу застосування матеріалу у випадках присутності ударних впливів або можливого зсуву підкладки.
Цементно-акрилові
Компонентами такого покриття служать поліакрілатний сополімер, цемент, високоміцний заповнювач.
Технічні характеристики статі з цього матеріалу відповідають призначенню, яке передбачалося його розробникам, а саме - харчова промисловість.
Це покриття стійке до впливу великої кількості рідини, хімічних речовин, пара і різних механічних факторів. Шари такого статі не зазнають змін при розтріскування, не допускають ковзання.
Пристрій такого покриття досить трудомістка захід.
поліуретанові
Технологічні і естетичні якості цього покриття обумовлюють застосування його при будівництві житлових будинків. З усіх полімерних матеріалів, поліуретан має найкращі показники міцності і зносостійкості. Матеріал здатний переносити удари, абразивну дію, не пропускає воду. Ці якості дозволяють застосовувати його в торгових, складських і виробничих будівлях і спорудах.
При облаштуванні підлог з використанням матеріалів такого типу спостерігається підвищення їх витрати.
Крім цього необхідний ретельний підхід при підготовчих роботах підстави і низька вологість атмосфери приміщення.
Покрокова інструкція заливки підлоги
При робіт з нульового циклу, то для створення основи підлоги потрібно організувати стяжку. Це дозволить нівелювати нерівні місця і додати йому міцності.
Важливим фактором при проведенні цих робіт є температурний режим приміщення. Неприпустимо наносити суміш при температурі, що не відповідає вказівкам виробника. Порушення рекомендацій із застосування суміші веде неминуче до шлюбу.
грунтуем підставу
Нанесення шару грунтовки на стяжку необхідно для створення надійного з'єднання матеріалу підлоги і підстави. Крім цього грунтовка сприяє закріпленню стяжки.
Для приготування грунтовки використовується дриль, оснащена насадкою-міксером. Після ретельного перемішування в неї вводять затверджувач, в разі застосування двокомпонентної системи, і ще раз перемішують протягом двох хвилин.
З метою отримання суміші відповідної консистенції додають розчинник. Після цього суміш виливають лінією, яка розташовується під прямим кутом по відношенню до напрямку розтягування. Процес розтягування грунтовки повинен відбуватися смугами, які беруть початок від стін. При цьому необхідно домагатися рівномірного покриття поверхні. Для зниження витрати суміші нанесення здійснюють за допомогою шпателя або валиків.
По завершенні періоду затвердіння грунтовки матеріалу всі дефекти ліквідуються шпаклюванням. Після просушування шпаклівки ці місця піддаються ошкурювання.
При виникненні маслянистості її обов'язково усувають.
Техніка проведення основного етапу заливки підлоги
Підготовлену суміш, яка використовується для нанесення основного шару, виливають на поверхню підлоги. Напрямок шару суміші таке ж, як і при проведенні грунтовки. Склад розтягують за допомогою раклі, яка створює необхідну товщину шару.
Після цього відбуваються розрівнювання голчастим валиком. Його конструктивні особливості дозволяють видавити повітряні бульбашки з нанесеною суміші, при цьому надати їй однорідність. Рухи валика при проведенні цієї роботи повинні бути плавними і мати різні напрямки. При цьому не рекомендується, витяг валика з обсягу суміші. Прокатка завершується після повного виведення повітря і до істотного підвищення в'язкості.
Кількість двухкомпонентной суміші повинно бути таким, щоб її встигли виробити до моменту втрати життєздатності. Додавання частинок акрилу проводиться на свіжозалитий розчин.
У період застигання суміші слід оберігати поверхню від взаємодії з водою.
При самостійному проведенні робіт по організації наливної підлоги, слід попередньо ретельно вивчити рекомендації виробника на упаковці. У разі правильно виконаних дій наливна підлога буде служити не менше чотирьох десятків років.
Наливна підлога: фото різних рішень
На фотографіях можна побачити етапи проведення робіт по заливці підлоги.
