При нанесенні клеїв на поверхні, що підлягають склеюванню, дуже важливо отримати шар клею рівномірної і строго певної товщини. Це пов'язано з тим, що властивості полімеру поблизу кордону розділу фаз полімер - тверде тіло відрізняються від властивостей полімеру в обсязі. У міру віддалення від поверхні підкладки ступінь упорядкування упаковки макромолекул монотонно убуває.
Товщина шару клею повинна становити 0,1-0,2 мм.
Для нанесення клеїв використовують різні способи. Вибір способу нанесення визначається в'язкістю клею, конфігурацією і розмірами поверхонь, що склеюються, можливістю використання обладнання для нанесення. Пастоподібні клеї найчастіше наносять за допомогою шпателів і раклей. Для нанесення низьков'язких клеїв застосовують кисті; при цьому кращі результати отримують при використанні м'яких кистей або щіток. У разі низьков'язких клеїв можна також застосовувати валики. Часто використовують дірчасті валики; при цьому маса клею, нанесеного на поверхню, залежить від розмірів осередків валика, в'язкості клею і його концентрації. Іноді клеї наносять за допомогою зворотного валика. Даний спосіб найбільш прийнятний при нанесенні клею на плоскі листові матеріали і плівки, які мають велику ширину, і забезпечує максимальну продуктивність і рівномірну товщину клею.
Для нанесення низько в'язких анаеробних і ціанакрілатний клеїв ФГУП «НДІ полімерів ім. В. А. Каргина »рекомендує використовувати Мікродозатори МКГ-1 і МКГ-2. Принцип дії таких дозаторів времяімпульсний. Капіляр - поліетиленовий, система управління - пневматична.
Використання дозаторів дозволяє значно економити дорогі клеї і підвищити якість склеювання.
Для нанесення більш вузьких клеїв (наприклад, епоксидних) запропоновані пневмоелектрічеськие дозатори, виготовлені ЦНИИТОЧМАШ. Вони призначені для точного і багаторазового нанесення доз (крапель) клеїв і можуть бути використані для експлуатації в промислових і лабораторних приміщеннях з помірним кліматом, в мікроелектроніці, радіотехніці, точному машинобудуванні та інших галузях.
Для нанесення клеїв по заданому малюнку використовують шовкові трафарети. При нанесенні клеїв-розплавів використовують соплові головки, валки і ножові пристрої.
Одним з поширених способів нанесення клеїв на поверхні, що склеюються є занурення деталей в клей або розпилення клею. При використанні останнього способу необхідно враховувати можливість шкідливого впливу на організм людини туману, що утворюється при розпилюванні клеїв, і обладнати робоче місце відповідної вентиляційною системою. Розпиленням наносять клеї, які мають в'язкість по ВЗ-1 не вище 30 з і не утворюють при нанесенні ниткоподібні пластівці. При розпилюванні значно зменшується коефіцієнт використання клею - зазвичай 40-50% клею не потрапляє на склеюється поверхню.
Метод безповітряного нанесення клею позбавлений недоліків, властивих способу розпилення клею стисненим повітрям.
Для поліпшення якості нанесення і зменшення витрати клею застосовують розпорошення в електростатичному полі. Спосіб заснований на перенесенні під дією постійного електричного поля негативно заряджених частинок клею на поверхню, заряджену позитивно. Заряджені частинки клею рівномірно осідають на поверхні деталі і добре змочують її. Цей метод дозволяє автоматизувати процес і знизити втрати клею до 5-10%. Метод використовується для нанесення фенолокаучукових клеїв із застосуванням механізованої установки УНК-6.
При нанесенні плівкових клеїв їх слід «прикатать» до поверхні. При нанесенні клеїв, що містять велику кількість розчинника, на поверхні, контакт яких з цим розчинником погіршує їх властивості, використовують метод відбитка. Клей попередньо наносять на плівки поліетилену або фторопласта і витримують для видалення більшої частини розчинника, після чого прикладають до склеюваної поверхні плівки з попередньо нанесеним клеєм. При такому способі нанесення необхідно стежити за рівномірністю перенесення клею і враховувати життєздатність клею.
Порошкоподібні клеї наносять методом напрессовки в спеціальних прес-формах. Використання цього методу підвищує характеристики міцності клейових з'єднань на 80-110% і покращує санітарні умови праці; процес може бути автоматизований.
При нанесенні клею на поверхні можливе утворення клейового шва з повітряними включеннями. Для видалення бульбашок повітря з шару клею після його нанесення доцільно використовувати ультразвукову обробку. Для цих цілей можна рекомендувати ультразвуковий генератор УЗГ-5-1,6 / 22 в поєднанні з магнітострикційним перетворювачем ПМС-15А-18,3.
Після операції нанесення клею для багатьох клеїв потрібно відкрита витримка. Її використовують для видалення з клею розчинника і в деяких випадках для зниження плинності клею. Температура, при якій проводиться відкрита витримка, залежить від використаного в клеї розчинника. Так, наприклад, для феноло-каучукових клеїв, в яких в якості розчинника використані бутилацетат або етилацетат, відкриту витримку проводять при кімнатній температурі протягом 20-30 хв з подальшим нагріванням при 60-65 0C протягом 1,5 год.
При використанні рідких епоксидних клеїв, отверждающихся при підвищеній температурі, можливо витікання частини клею при склеюванні і освіту з'єднання зі зниженою міцністю. Нетривалий прогрів таких клеїв після нанесення на поверхні (наприклад, при 80 0C протягом 0,5 год) сприяє підвищенню механічної міцності з'єднань, в деяких випадках до 70%. Температура відкритої витримки в даному випадку повинна бути ретельно підібрана.