Внаслідок того, що частинки напилюваного матеріалу знаходяться в струмені плазми протягом 10 - 10 с, значного руйнування або зміни складу порошку за рахунок високої температури не відбувається. [34]
У методі відкритого вакууму джерело напилюваного матеріалу поміщений в камери з холодними стінками, а температура підкладки значно нижче температури джерела. У цих умовах пружність парів напилюваного матеріалу в камері невелика Наприклад, за даними [65], для телуриду свинцю при температурах джерела і підкладки відповідно 800 С і 370 С ефективне тиск парів у підкладки складає 3 4 - 1 (Г5 Тор. Звідси випливає, що в методі відкритого вакууму довжина вільного пробігу молекул пара набагато більше геометричних розмірів напилітел'ной камери і потік речовини від випарника до підкладки, так само як і потік речовини, реіспаряющегося з підкладки, являє собою молекулярні пучки, в яких част ци поширюються практично без зіткнень. При цьому конденсація речовини на підкладці відбувається в істотно нерівноважних умовах. [35]
У методі відкритого вакууму джерело напилюваного матеріалу поміщений в камери з холодними стінками, а температура підкладки значно нижче температури джерела. У цих умовах пружність парів напилюваного матеріалу в камері невелика Наприклад, за даними [65], для телуриду свинцю при температурах джерела і підкладки відповідно 800 С і 370 С ефективне тиск парів у підкладки складає 3 4 - 1 (Г5 Тор. Звідси випливає, що в методі відкритого вакууму довжина вільного пробігу молекул пара набагато більше геометричних розмірів яапилітельной камери і потік речовини від випарника до підкладки, так само як і потік речовини, реіспаряющегося з підкладки, являє собою молекулярні пучки, в яких част ци поширюються практично без зіткнень. При цьому конденсація речовини на підкладці відбувається в істотно нерівноважних умовах. [36]
У зону плазмового струменя безперервно подають напилюваний матеріал. Розплавлені плазмою частки металу захоплюються плазмовим струменем і з високою швидкістю напилюється на поверхню деталі. [37]
У табл. 31 наведені основні параметри напилюються матеріалів і одержуваних на їх основі тонкоплівкових конденсаторів. [39]
Спосіб електродугової металізації заснований на розплавлення напилюваного матеріалу (тільки дроту) електричною дугою і нанесенні його на поверхню виробу за допомогою газового струменя. При електродугової металізації нанесення покриттів здійснюється електродуговими металлізаціоннимй апаратами. [40]
Процес газової металізації заснований на розплавлення напилюваного матеріалу газовим полум'ям і нанесенні його на поверхню виробу струменем стисненого повітря. Напилюваним матеріалом для нанесення покриттів служать дріт, порошки, стрижні. Газополум'яне напилення застосовують для отримання покриттів при відновленні шийок валів, підшипників ковзання, колінчастих валів, гільз циліндрів і інших деталей. [41]
Сутність газопламенного напилення полягає в нагріванні напилюються матеріалів газовим полум'ям і нанесенні їх на відновлювану поверхню струменем стисненого газу. [42]
Переміщення підкладок, масок і зміна напилюваного матеріалу здійснюються механізмами подколпачного пристрою. Підкладки з касети (вміщає 33 підкладки) по черзі потрапляють за допомогою механізму транспортування на позиції напилення. Карусельне пристрій, забезпечене шістьма - різними масками, дає можливість виробляти напилення шарів на підкладку з будь-якого випарника і в будь-якій послідовності. Підкладка, що пройшла повний технологічний цикл, повертається в касету і разом з нею переміщається на один крок. [43]
Суть методу полягає в тому, що напилюваний матеріал нагрівається у вакуумній камері (тиск 133 - 10 - - 133 - Ю 6 Па) до температури, при якій тиск металевих парів стає досить високим для їх конденсації на холодному зразку. Оскільки напилення здійснюється в вакуумі, то виключаються багато факторів, що впливають на зміну хімічного складу підкладки, а також наноситься. [45]
Сторінки: 1 2 3 4