Призначення припусків на обробку різних поверхонь виливки залежить від її розмірів, ступеня її складності, положення даної поверхні при заливці і від типу виробництва. [1]
Призначення припусків і допусків обумовлено не тільки способом розкочування і габаритами деталі, що виготовляється, але істотно залежать від точності маси і якості вихідного напівфабрикату, а також від технологічних можливостей використовуваного кольцераскатного обладнання. [2]
Призначення припусків і відхилень, що допускаються для поковок з вуглецевих і легованих сталей здійснюється згідно з ГОСТ 7829 - 70 при куванні на молотах і по ГОСТ 7062 - 67 при куванні на пресах. [4]
Після призначення припусків. вибору заготовки, обладнання та інструментів здійснюється формування плану операції і орієнтовний розрахунок штучного часу обробки деталі і часу обробки річної програми деталей. Цей розрахунок потрібен для визначення доцільності індивідуальної обробки деталі, яка призначається в тому випадку, якщо час обробки річної програми деталей більше деякого нормативного часу Tsp. У разі доцільності індивідуальної обробки схемою передбачено проектування кулачків і розрахунки всіх даних, необхідних для заповнення операційної карти. [5]
При призначенні припусків по довжині труби враховують не тільки ширину леза інструменту, але і та обставина, що ширина різу виходить трохи більше ширини ріжучого інструменту. Після розрізання труб перевіряють розміри, ретельно оглядають їх торці для виявлення можливих дефектів (розшарування, тріщини, волосовини і ін.) І встановлюють придатність різьблення або підготовки крайок під зварювання. [6]
При призначенні припусків встановлюється клас точності, прийнятий при призначенні допусків для розмірів від необроблюваних до оброблюваних поверхонь. [7]
При призначенні припусків для литих заготовок з кольорових сплавів рекомендується керуватися вісьмома класами точності в залежності від способу лиття та габаритних розмірів виливків. [8]
При призначенні припусків для литих заготовок з кольорових сплавів рекомендується керуватися вісьмома класами точності в залежності від способів лиття і габаритних розмірів відливів. [9]
При призначенні припусків на Обробку зазвичай користуються спеціальними таблицями, так званими нормативними матеріалами. [10]
При призначенні припусків на обробку керуються тими міркуваннями, що зменшення величин припусків не повинно надмірно ускладнювати і здорожувати процес виготовлення заготовки, а їх збільшення - здорожувати процес механічної обробки заготовки. Оптимальні величини припусків повинні забезпечити мінімум сумарних витрат на виготовлення і подальшу обробку заготовки. [12]
При призначенні припуску на пригін величина і напрямок - зміни номінальної величини компенсуючого ланки залежать від заданого розташування поля допуску замикаючої ланки раз-мірної ланцюга. [13]
При призначенні припуску на чеканку-калібрування необхідно враховувати, що в припуск, крім номінальної його величини, повинен входити також плюсовий допуск на штампування (особливо на недоштамповку) вихідної поковки. Тому точність вихідної поковки повинна бути дещо підвищеною. [14]