Наповнювач - пластмаса
За своїми властивостями циклонная сланцева зола як тонкодисперсний матеріал може знайти застосування в якості наповнювача пластмас і повністю або частково замінити такі наповнювачі, як каолін, тальк і деревну муку. На Колпінском заводі Вулканизатор на основі сланцевої золи випущена дослідна партія поліхлорвінілової плитки для підлог. Київський комбінат Будіндустрія застосовує сланцеву золу як наповнювач у виробництві досвідчених поліхлорвінілових плиток і лінолеуму. [31]
Коротковолокністий штапельні матеріали, що нагадують в масі шерсть або бавовна, досить рідко використовуються в якості наповнювачів пластмас. Для виробництва склопластиків застосовують в основному безперервне скляне волокно і вироби з нього. Штапельне скляне волокно, що має порівняно невисоку міцність і малу уявну щільність (в масі), значно поступається безперервному волокну по армуючому дії. Внаслідок малої уявної щільності вироби з нього застосовують головним чином для тепло - і звукоізоляції. [32]
Виготовлення суспензій (Ф-4 НТД), препаратів Мастило; суха, фторлона, застосування в якості наповнювача пластмас. каучуків, виготовлення сирої каландрує стрічки. [33]
На точність виготовлення деталей з пластмас певним чином впливає знос прессформ, ступінь якого залежить від характеру наповнювача пластмас. Однак на виробництві прес-форми частіше виходять з ладу через різних механічних пошкоджень, ніж внаслідок розмірного зносу. У ливарних формах для термопластів зносу практично не відбувається. Пресформи конструюються знімними і стаціонарними; точність висотних розмірів литих під тиском деталей майже не залежить від облоя. [34]
Цей взаємозв'язок дещо змінюється в залежності від марки твердого сплаву, геометричних параметрів ріжучої частини інструменту, наповнювача пластмаси і дуже мало - від режиму різання. [35]
Особлива цінність полімерних матеріалів полягає в тому, що їх властивості можна варіювати в широких межах, змінюючи наповнювачі пластмас. технологію переробки і, нарешті, сама будівля високополімера як за хімічною будовою ланцюгів, так і по взаємному розташуванню макромолекул. [36]
На відміну від стирання по абразивному полотну і металевій сітці, при стиранні по полірованої сталі чітко виявляється зміна характеру і кількості наповнювача пластмас. [38]
Специфіка різання пластмас визначається відносно низьким опором стисненню і зрізу, невисокою теплопровідністю і теплостійкість, великим коефіцієнтом лінійного термічного розширення і значним абразивним впливом наповнювача пластмаси на ріжучу кромку інструменту. [39]
Для отримання наповнених полімерних матеріалів застосовують різні способи, які залежать від типу полімеру і структури наповнювача: змішання на вальцях або в змішувачах, просочення наповнювачів розчинами або дисперсіями полімерів і ін. Про типах наповнювачів, їх властивості, механізм взаємодії з полімером, умовах і областях застосування см. Наповнення, Наповнювачі лакофарбових матеріалів, Наповнювачі пластмас. Наповнювачі гум. [40]
Полімери без добавок називають простими, ненаполненного, а з добавками (їх більшість) - складними, наповненими. По виду наповнювача пластмаси підрозділяють на прес-порошки, Волокніту і шаруваті пластики. Наповнювачі мало змінюють її, тому щільність пластмас невелика (від 1 + 1 до 1 6 г / см3), що є їхньою перевагою. [41]
Гіпсову форму і бічні стінки рами обмазують за допомогою гнучкого шпателя шаром пластмаси товщиною 2 - 3 мм. В якості наповнювача пластмаси застосовують легкі матеріали: каолін, маршалит або електрокорунд, завдяки яким вона виходить з невеликим питому вагу і не стікає з вертикальних стінок рами. Після 10 - 12 год пластмаса твердне, утворюючи тонку коркообразном оболонку блоку, внутрішню порожнину якого заповнюють пескомассой. [42]
У техніці отримання феноло-формальдегідних смол і виробів з них часто проводять в дві стадії (як і в описаних вище дослідах): спочатку з фенолу або його гомологів виготовляють резоли або новолачние смоли, які потім (в чистому вигляді або з наповнювачами) перетворюють в нерозчинний і неплавкий матеріал-пластмасу шляхом нагрівання під тиском в формах для отримання готових виробів. Залежно від застосованого наповнювача пластмаси такого роду мають різні властивості і назви-текстоліт (з тканинами), склопластики (зі скляним волокном), фаоліт (з азбестом і піском) і ін. В бакеліта; і карболіту наповнювачем зазвичай є деревне борошно, або наповнювач відсутня. [43]
У техніці отримання феноло-формальдегідних смол і виробів з них часто проводять в дві стадії (як і в описаних вище дослідах): спочатку з фенолу або його гомологів виготовляють резоли або новолачние смоли, які потім (в чистому вигляді або з наповнювачами) перетворюють в нерозчинний і неплавкий матеріал - пластмасу шляхом нагрівання під тиском в формах для отримання готових виробів. Залежно від застосованого наповнювача пластмаси такого роду мають різні властивості і назви - текстоліт (з тканинами), склопластики (зі скляним волокном), фаоліт (з азбестом і піском) і ін. В бакелітом і карболіту наповнювачем зазвичай є деревне борошно, або наповнювач відсутня . [44]