Сумки, гаманці, ремені і багато інших унікальні речі шиють з натуральної шкіри.
Шкірою обтягують меблі, стіни будинків, які не які художники використовують шкіру як полотно, для своїх картин.
Шкіра. Шкіра для всіх майстрів це матеріал для роботи. Кожен раз, відвідавши постачальника, я дивуюся різноманітності кольорів і фактур, а останнім 2 роки ще й ціною. Ясна річ, що всі ми культурні люди, і намагаємося не ставити, багато запитавши постачальникам. Зі 100% впевненістю знаю, що кожного відвідували думки, як цікаво, ось цю б шкурку і цю, а отих з десяток б взяти ... а чому так дорого - то?
Друзі нам з вами з точки зору виробника і постачальників продають готовий товар ....
Виробництво шкіри, думаю, цього процесу багато тисяч років Можливо, навіть швидше за все, людина спочатку навчився саме йому, а потім вже роздобув вогонь ... .але історія про це замовчує.
Сподіваюся, інформація буде корисною як для майстрів, так і для постачальників.
Майже половину своєї продукції виробництво поставляє на експорт в Італію, Португалію, Іспанію, Францію і країни Азії. Я не буду показувати найперший етап виробництва. На ньому відбувається приймання засолених в бочках шкір, їх первинне сортування і вимочування в відмочно-зольних барабанах. 21 сировинної філія приймає шкіри практично з усіх великих м'ясопереробних виробництв Росії. Це приблизно 5200 тонн на місяць.
Після вимочування (отмока) позбавлені волосяного покриву шкури потрапляють на перший конвеєр. Тут з ними особливо не церемоняться і вантажать страхітливого вигляду апаратами.
Шкіра на цьому етапі називається wet-blue та після хімічної обробки хромом вона дійсно блакитного кольору. Шкіру, дубленню за старими рецептами, з використанням органічних дубильних речовин, так само можна відрізнити за кольором. Вона або біла, або жовто-коричнева.
Разом з wet-blue перемістимося в обробний цех.
Отже, вичищені і висушені wet-blue потрапляють на стіл до цих жінок. Саме вони відповідають за сортування і відбракування на цьому етапі.
Далі матеріал проходить процес двоїння. За допомогою стругальної машини шкура розшаровується на два, а то і три шари. Виходить лицьова сторона і спилок.
З лицьового боку виробляють найякіснішу шкіру, але і з спилка роблять шкіри дешевше. Зовсім стружку використовують для приготування клеїв і технічного желатину.
Деякі замовники вважають за краще не зв'язуватися з первинною обробкою шкіри, а виробляти на подальших етапах самостійне опрацювання і купують у заводу продукцію в стадії wet-blue. Це міжнародний стандарт, так що в такому рішенні нічого дивного немає.
Далі блакитна шкіра потрапляє в фарбувально-жирувальних барабани.
Вони точно такі ж, що і для дублення, тільки процеси в них відбуваються інші. На цьому етапі задаються найважливіші властивості майбутньої шкіри: м'якість, зносостійкість, пружність, еластичність. Тут же відбувається фарбування. Як ви розумієте, варіантів кінцевого продукту безліч. Завод виробляє продукцію під замовлення, так що доля кожної одиниці матеріалу визначена заздалегідь.
Подібні барабани використовуються не одним поколінням кожевенника. Традиційно, зроблені з дерева твердих порід.
Якщо заглянути всередину, в темряві можна розглянути відмінно відполіровані стінки і штирі для додаткового перемішування шкір.
Процес сушіння може бути різним, але починається найчастіше з віджимання. Пам'ятайте стародавні бочкоподібні пральні машинки з гумовими валиками для віджиму? Це збільшена копія.
Шматочок гламуру для різноманітності
Це атмосферна сушка. Красти здійснюють велике коло під стелею цеху, дивляться по околиці, заодно і сушаться.
А це інший вид сушки - рамний. На цій посаді четверо робітників приймають раму, знімають висушені красти і натягують нові. На заміну йде хвилини три.
Пункт чергового контролю якості. Хоч виробництво і механізовано / автоматизовано на 90%, але людський досвід замінити не можна. Досвідчений контролер за пару секунд визначає щільність, товщину і якість шкіри. Плюс лабораторний і колористичний контроль вибіркових примірників з кожної партії.
Переносимося в обробний цех №2. Тут відбувається кінцева обробка та отримання готової продукції. Знову ж таки, деякі замовники купують краст і самостійно доводять його до розуму, що залишився краст піддається фінішним операціям.
Якщо на етапі отримання краста варіантів безліч, то тут їх ще більше. Я навіть приблизно не уявляю, скільки видів шкіри можна отримати на цих лініях. Під час фінішної обробки задаються блиск, додаткові кольори, тиснення, фактура і інші спецефекти.
Тут краст обробляється за допомогою напилення. У довгому конвеєрі шматок шкіри проходить кілька етапів просочення і просушування.
А тут інший принцип, що нагадує ламинацию або друкарню. Шкіра проходить через величезний фарбувальний і одночасно висушують верстат.
Після всіх цих перипетій на шкірі практично не залишається фактури. Ця машина складається з, грубо кажучи, праски і преса.
На гарячу плиту завдано об'ємний малюнок, який під пресом переноситься на шкіру.
Ця шкіра швидше за все піде на виготовлення спецодягу або взуття.
І ось, нарешті, готова шкіра потрапляє на склад кінцевої продукції.
Відбувається завершальний контроль якості, формуються партії. Шкіру можна складати конвертом, тому вона згортається в рулони по кілька штук.
Час проходження всіх етапів виробництва дуже сильно залежить від складності вичинки.
Виробництво меблевої шкіри йде паралельно і етапами практично повторює вже побачене.
Після рамної сушки шкіри надходять на кунтурірованіе. Двоє жінок з Пневмоножи дуже спритно обрізають краю шкури.
Так само відбувається фінальна просочення всякими речовинами. Шкіра для меблів товща і повинна мати дуже високі характеристики міцності і зносостійкі характеристики.
Ну і фінальний контроль якості та сортування.
Звичайно ж, не можна було піти, не відвідавши святая святих - лабораторію. До речі, 500 тисяч квадратних метрів це і правда багато, робочі пересуваються на велосипедах.
В лабораторії не тільки виробляється контроль якості продукції, а й розробляються нові технології обробки, перевіряються нові хімічні склади. Так само по ексклюзивним замовленням тут виготовляються маленькі партії шкір з рідкісними рецептами обробки.
У невеликому лабораторному цеху можна відтворити будь-який етап процесу.
Тут теж стоять барабани, тільки в кілька разів менше.
Просочення і фарби розробляються відразу.
Спеціально для фото було пожертвувано великий шматочок шкіри для підбору нового кольору. Зазвичай, забарвлюється шматочок рази в чотири менше. Просили про це згадати.
Наостанок, заглянемо в шоу-рум заводу. Замовнику показують саме його. Кілька десятків видів шкір з величезною кількістю варіантів тиснення, забарвлення і щільності. Від звичної "шкіряної" шкіри з природною фактурою, до чогось кислотного, на дотик і розріз найбільше нагадує лінолеум, від товстої пасової до найтоншої перчаточной.
З дитинства мене сильно цікавило питання про те, чи можна у важкі часи зварити з черевиків суп або закусити ременем. Тепер можу з упевненістю сказати - можна, але безглуздо і небезпечно для здоров'я. Після вимочування в хімії або вапняку, дублення хромом або таніном, поживні властивості шкіри стрімко наближаються до нуля. Та й взагалі говорити про "природному матеріалі" можна з великою натяжкою. Так що якщо ви зберетеся в важкий похід, запасіться речами з сириці - їх їсти можна