Призначення блоку зневоднення осаду
- очисні споруди біологічної очистки,
- підприємства хімічної та нафтохімічної промисловості,
- підприємства текстильної промисловості,
- підприємства харчової промисловості (м'ясокомбінати, рибопереробні заводи),
- птахо і свиноферми,
- целюлозно-паперові комбінати.
Механічне зневоднення опадів застосовується з метою скорочення обсягів осадів, що утворюються і скорочення витрат для їх подальшої утилізації.
Блоки зневоднення шламу (далі - зневоднювачі) дозволяють отримати на виході осад з вологістю 80% і менше. Конструкція збезводнювача включає в себе наступні основні елементи:
- дозирующая ємність осаду,
- ємність флокуляції з електричної мішалкою,
- зневоднюється барабан із зоною згущення і зоною віджиму,
- піддон для прийому і відведення фільтрату,
- система промивання барабана.
Вихідний осад подається насосом в дозирующую ємність збезводнювача, звідки самопливом направляється в ємність флокуляції. У ємності флокуляції відбувається змішання осаду з розчином поліелектролітів (катіонного або аніонного типу) для поліпшення його влагоотдающіх властивостей. Оброблений осад надходить по трубі, що подає в зневоднюється барабан, де він просувається від зони згущення до зони віджиму. Зовнішня частина барабана утворена комплектом чергуються рухомих і нерухомих кілець, внутрішня - включає шнек, крок витків якого зменшується від зони згущення до зони віджиму.
У зоні згущення відділення фільтрату забезпечується під дією сили тяжіння, а в зоні віджиму - за рахунок надлишкового тиску, що виникає внаслідок зменшення кроку витків шнека і наявності зазору між закінченням шнека і притискною пластиною. Регулювання зазору дозволяє оптимізувати процес зневоднення осаду. Утворений фільтрат відводиться в піддон, а зневоднений осад вивантажується в контейнер і направляється на подальшу утилізацію.
Наявність рухливих кілець забезпечує самоочищення зневоднює барабана. Також передбачена система автоматичного промивання зовнішньої поверхні барабана чистою водою. Таким чином, збезводнювача не вимагає проведення періодичного очищення (як, наприклад, фільтр-преси) і процес зневоднення може проводитися в безперервному режимі. Це значно скорочує витрати часу на обслуговування устаткування.
Блок оснащений необхідними приладами КВП (датчики рівня), електропривідними механізмами. Процес зневоднення контролюється шафою керування, який розміщений на рамної конструкції блоку. При необхідності можлива організація сігналообмена з верхнім рівнем управління.
Куди утилізувати осад після зневоднення вирішувати Вам.