I - нестабільний гидрогенизат; Я - газ; Я / - стабільний гідрогенного-зат. j
Нестабільний гидрогенизат з сепаратора високого тиску надходить в сепаратор низького тиску, де з нього видаляється част! розчинених газів. Вуглеводневий газ з сепаратора нізкогс тиску направляється на очистку від сірководню розчинів МЕА і потім виводиться в паливну мережу заводу.
Опис секції гідроочищення. Сировина подається на змішання з циркуляційним газом і водородсодержащим газом, що надходять з секції 300-2. Газо-сировинна суміш нагрівається в теплообмінниках, потім в трубчастої печі до температури реакції і надходить в реактор. Газо-продуктова суміш з реактора подається на нагрів газо-сировинної суміші, потім частина потоку - 70% - спрямовується в теплообмінник блоку стабілізації, де нагрівається сировина для стабілізаційної колони. Подальше охолодження газо-продуктової суміші здійснюється в повітряному холодильнику, а охолодження до 38 ° С - у водяному холодильнику. Поділ нестабільного гідрогенізату і циркуляційного газу відбувається, в сепараторі високого тиску, звідки нестабільний гидрогенизат, попередньо нагрітий за рахунок теплообміну з газо-продуктової сумішшю, дросселируется в стабілізаційну колону.
теплообмінниках, далі в повітряних холодильниках і з темпера - ту рою 45 - 55 ° С надходить в сепаратор високого тиску С - 1, де відбувається поділ на ВСГ і нестабільний гидрогенизат. ВСГ пс ледве очищення від H2S в абсорбере К - 4 компресором спрямовується не циркуляцію. Нестабільний гидрогенизат через редукційний клапан надходить в сепаратор низького тиску С - 2, де виділяється частина вуглеводневих газів, а рідкий потік подається через тепло - оС меннікі в стабілізаційну колону К - 1 для відгону вуглеводневих газів і легкого бензину. Стабільний гидрогенизат далі резделяется в атмосферної колони К -2 на важкий бензин, ДР зельное паливо і фракцію 360 ° С, частина кото -
Нестабільний гидрогенизат відділяється від циркуляційного газу в сепараторі високого тиску 9. З сепаратора гидрогенизат виводиться знизу, проходить теплообмінник 10, де нагрівається приблизно до 240 ° С, а потім • - теплообмінник 5 і надходить в стабілізаційну колону 11.
Газопродуктовая суміш з реактора 2 направляється в підігрівач отпарной колони 3 і далі через систему теплообмінників і холодильників в сепаратор 4, де відбувається поділ гідрогенізату і водородсодержащего газу. Нестабільний гидрогенизат підігрівається в теплообміннику 5 до 110-120 ° С і направляється в отпарную колону 3, де з нього віддаляються вуглеводневі гази, сірководень і вода. Верхній продукт колони 3 надходить після охолодження в сепаратор 7. Стабільний гидрогенизат з отпарной колони 3 направляється в блок ізомеризації.
У блоці гідроочищення сировину сировинним насосом 1 подається на змішання з циркуляційним газом гідроочищення і далі через теплообмінник 2 і піч 3 в реактор 4, де сірчисті сполуки, що містяться в сировині, гидрируются на каталізаторі ГК-35, перетворюючись в сірководень. З реактора газопродуктовая суміш через теплообмінник 2, повітряний і водяний холодильники 5 і 6 надходить в сепаратор 7, де водородсодержащий газ відокремлюється від нестабільного гідрогенізату і надходить на очистку від сірководню розчином моноетаноламіна в адсорбер і потім повертається на прийом циркуляційного компресора 9. Нестабільний гидрогенизат з сепаратора надходить в стабілізаційну колону 10, де з нього відпарюєте легкий бензин, вуглеводневі гази, сірководень і вода, і далі в колону ректифікації 13 для виділення фра ції н. к. - 70 ° С і фракції 70-180 ° С.
три реактора з межетупенчатим підігрівом газосирьевой суміші в другій і третій секції трехсекционной трубчастої печі // - / до температури 525 ° С. Газопродуктовая суміш з третього реактора направляється в трубне простір теплообмінника Т-4 \ з теплообмінника Т-4 пройшовши підігрівач стабілізаційної колони Т-11 і віддавши теплоту, продукти реакції направляються в теплообмінники підігріву газосирьевой суміші Т-1 ч-З, охолоджуються далі в водяних холодильниках і надходять в сепаратор високого тиску. У сепараторі високого тиску газопродуктовая суміш газу розділяється на циркуляційний газ і нестабільний гидрогенизат. Циркуляційний газ з сепаратора С-1 направляється у відділення очищення газу від сірководню, проходить осушення і повертається в вузол змішування з сировиною. *
Нестабільний гидрогенизат надходить в сепаратор низького тиску С-2, де відбувається виділення розчинених 1азов. Звільнений від розчинених азів гпдрогенізат поправляється на стабілізацію. Стабілізація бензину здійснюється в колоні К-4 при підвищеному тиску. Передбачається два варіанти стабілізації бензину: 1) режим депропанізаціі - дозволяє отримувати бензин з тиском насичених парів 450 мм рт. ст; 2) режим дебутанізаціі - дозволяє отримувати бензин з тиском насичених парів 135 мм рт. ст.
Нестабільний гидрогенизат після нагрівання в теплообміннику Т-3 до температури 150 РС подається в отпарную колону К-1 для виділення води п розчинених газів.
I - нестабільний каталізата; // - газ гідроочищення; III - некондиційний продукт; IV - сухий газ; V- «головка» стабілізації; VI - стабільний каталізата.
/ - нестабільний каталізата; // - сухий газ; III - стабільний ка * талізат С5 і вище; IV - скраплений газ.
/ - нестабільний каталізата; // - сухий газ; /// - пропановая фракція; IV-пропан-бу-Танова фракція в паровій фазі; V - пропан-бутанова фракція в рідкій фазі; VI - стабільний каталізата; VII - циркулює абсорбент.
Гидроочищенних і осушене сировину змішується з циркулюючим ВСГ, підігрівається в теплообміннику, потім в секції печі П-1 і надходить в реактор першої ступені Р- 1. На установці є 3 - 4 адиабатических реактора і відповідне число ожцій багатокамерною печі П - 1 для межступенчатом підігріву реакційної суміші. На виході з останнього реактора суміш охолоджується в теплообміннику і холодильнику до 20 -40 і надходить в сепаратор високого тиску С- 1 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушення цеолітами в адсорбере Р - 4 надходить на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводиться на блок попередньої гідроочищення бен - з ДАА та передається іншим споживачам водню. Нестабільний до 1талізат з С - 1 надходить в сепаратор низького тиску С - 2, де від нього відділяються легкі вуглеводні. Виділилися в сепараторі С -2 газова і рідка фази надходять у фракционируют абсорбер К - 1. абсорбент служить стабільний каталізата. Низ абсорбера підігрівається гарячим струменем через піч П -2. У абсорбере при тиску 1,4 МПа і температурі внизу 165 "С і вгорі 40" З відділяється сухий газ. Нестабільний каталізата, виведений з низу К-1, після підігріву в теплообміннику надходить в колону стабілізації К-2. Тепло в низ До -2 підводиться циркуляцією і підігрівом в печі П -2 частини стабільного конденсату. Головна фракція стабілізації після конденсації і охолодження надходить в приймач С - 3, звідки частково повертається в К - 2 на зрошення, а надлишок виводиться з установки.
Циркуляційний газ під тиском 5 МПа компресором 24 повертається в систему платформинга, а надлишок його - в систему гідроочищення. Нестабільний каталізата з сепаратора 22 надходить в сепаратор низького тиску 23. що виділився з каталізата вуглеводневий газ виходить з верху сепаратора і змішується з вуглеводневим газом гідроочищення перед входом у фракционируют абсорбер 27. В цей же абсорбер насосом 25 подається і рідка фаза з сепаратора 23. абсорбент служить стабільний каталізата. У абсорбере 27 при тиску 1,4 МПа і температурі внизу 165 ° С і вгорі 40 ° С відділяється сухий газ.
Нестабільний каталізата насосом 26 прокачується через теплообмінник 31 і подається в колону 34, де і відбувається його стабілізація. Частина продукту для підтримки температури низу в ап-
і замість неї заливають холодну. Після охолодження колбу знімають і зважують разом з пробкою для визначення виходу дебутанізірованного бензину в розрахунку на нестабільний каталізата і сировину досвіду.
Нестабільний каталізата з сепаратора С-1 через клапан-регулятор рівня проходить міжтрубний простір теплообмінників Т-9. Т-10, де нагрівається до температури 100-150 ° С і з цієї температурою надходить на 16 або 20 тарілку колони стабілізації К-4. Колона К-4 обладнана 20-ю двухслівнимі клапанними тарілками в нижній частині і 13-ю однослівнимі клапанними тарілками в верхній частині.
Деетанізірованний нестабільний каталізата з низу абсорбера К-6 розділяється на два потоки. Один потік прокачується через піч П-2 і повертається в К-6 для підтримки необхідної температури. Другий потік проходить міжтрубний простір теплообмінників Т-8 і направляється в стабілізаційну колону
1 - сировина; // - гидрогенизат; /// - нестабільний каталізата; IV - вуглеводневий газ; V - «сухий газ»; VI - бутанова фракція