Склад теплової електростанції:
- паливне господарство і система підготовки палива;
- котельня установка: сукупність самого котла і допоміжного обладнання;
- турбінна установка: парова турбіна і її допоміжне обладнання;
- установка водопідготовки і конденсатоочищення;
- система технічного водопостачання;
- система золошлаковидалення (для ТЕС, що працюють, на твердому паливі);
- електротехнічне обладнання та система управління електрообладнанням.
Паливне господарство в залежності від виду використовуваного на станції палива включає приймально-розвантажувальний пристрій, транспортні механізми, паливні склади твердого та рідкого палива, пристрої для попередньо-котельної підготовки палива (дробильні установки для вугілля). До складу ма-зутного господарства входять також насоси для перекачування мазуту, підігрівачі мазуту, фільтри.
Підготовка твердого палива до спалювання складається з розмелювання і сушки його в пилоприготувального установці, а підготовка мазуту полягає в його підігріві, очистці від механічних домішок, іноді в обробці спецпрісадкамі. З газовим паливом все простіше. Підготовка газового палива зводиться в основному до регулювання тиску газу перед горілками котла.
Необхідний для горіння палива повітря подається в топковий простір котла дуттьовими вентиляторами (ДВ). Продукти згоряння палива - димові гази - відсмоктуються димососами (ДС) і відводяться через димові труби в атмосферу. Сукупність каналів (повітроводів і газоходів) і різних елементів обладнання, по яких проходить повітря і димові гази, утворює газоповітряний тракт теплової електростанції (теплоцентралі). Вхідні в його склад димососи, димова труба і дуттьові вентилятори складають Тягодутьевиє установку. У зоні горіння палива входять до його складу негорючі (мінеральні) домішки зазнають хіміко-фізичні перетворення і видаляються з котла частково у вигляді шлаку, а значна їх частина виноситься димовими газами у вигляді дрібних частинок золи. Для захисту атмосферного повітря від викидів золи перед димососами (для запобігання їх Золов зносу) встановлюють золоуловители.
Шлак і вловлена зола видаляються зазвичай гідравлічним способом на золовідвали.
При спалюванні мазуту і газу золоуловители не встановлюються.
При спалюванні палива хімічно зв'язана енергія перетворюється в теплову. В результаті утворюються продукти згоряння, які в поверхнях нагріву котла віддають теплоту воді і утворюється з неї пару.
Сукупність обладнання, окремих його елементів, трубопроводів, по яких рухаються вода і пар, утворюють пароводяної тракт станції.
В котлі вода нагрівається до температури насичення, випаровується, а що утворюється з киплячою котельної води насичений пар перегрівається. З котла перегріта пара направляється по трубопроводах в турбіну, де його теплова енергія перетворюється в механічну, передану на вал турбіни. Отработавший в турбіні пар надходить в конденсатор, віддає теплоту охолоджуючої води і конденсується.
На сучасних ТЕС і ТЕЦ з агрегатами одиничною потужністю 200 МВт і вище застосовують проміжний перегрів пари. В цьому випадку турбіна має дві частини: частина високого і частина низького тиску. Отработавший в частині високого тиску турбіни пар направляється в проміжний перегрівник, де до нього додатково підводиться
теплота. Далі пар повертається в турбіну (у тому низького тиску) і з неї надходить в конденсатор. Проміжний перегрів пари збільшує ККД турбінної установки і підвищує надійність її роботи.
З конденсатора конденсат відкачується конденсаційним насосом і, пройшовши через підігрівачі низького тиску (ПНД), надходить в деаератор. Тут він нагрівається парою до температури насичення, при цьому з нього виділяються і віддаляються в атмосферу кисень і вуглекислота для запобігання корозії обладнання. Деаерірованная вода, звана живильної, насосом подається через підігрівачі високого тиску (ПВД) в котел.
Конденсат в ПНД і деаератори, а також живильна вода в ПВД підігріваються парою, що відбирається з турбіни. Такий спосіб підігріву означає повернення (регенерацію) теплоти в цикл і називається регенеративним підігрівом. Завдяки йому зменшується надходження пари в конденсатор, а отже, і кількість теплоти, переданої охолоджуючої води, що призводить до підвищення ККД паротурбінної установки.
Сукупність елементів, що забезпечують конденсатори охолоджувальною водою, називається системою технічного водопостачання. До неї відносяться: джерело водопостачання (річка, водосховище, баштовий охолоджувач - градирня), циркуляційний насос, що підводять і відводять водоводи. В конденсаторі охолоджувальної воді передається приблизно 55% теплоти пари, що надходить в турбіну; ця частина теплоти не використовується для вироблення електроенергії і марно пропадає.
Ці втрати значно зменшуються, якщо відбирати з турбіни частково відпрацьована пара і його теплоту використовувати для технологічних потреб промислових підприємств або підігріву води на опалення і гаряче водопостачання. Таким чином, станція стає теплоелектроцентраллю (ТЕЦ), що забезпечує комбіновану вироблення електричної і теплової енергії. На ТЕЦ встановлюються спеціальні турбіни з відбором пари - так звані теплофікаційні. Конденсат пара, відданого тепловому споживачеві, повертається на ТЕЦ насосом зворотного конденсату.
На ТЕС існують внутрішні втрати пара і конденсату, обумовлені неповною герметичністю пароводяного тракту, а також безповоротним витратою пара і конденсату на технічні потреби станції. Вони складають приблизно 1 - 1,5% від загальної витрати пари на турбіни.
На ТЕЦ можуть бути і зовнішні втрати пара і конденсату, пов'язані з відпусткою теплоти промисловим споживачам. В середньому вони становлять 35 - 50%. Внутрішні і зовнішні втрати пара і конденсату заповнюються попередньо обробленої в водоподготавлівающей установці додаткової водою.
Таким чином, живильна вода котлів являє собою суміш турбінного конденсату і додаткової води.
Електротехнічне господарство станції включає електричний генератор, трансформатор зв'язку, головне розподільний пристрій, систему електропостачання власних механізмів електростанції через трансформатор власних потреб.
Система управління здійснює збір і обробку інформації про хід технологічного процесу і стан обладнання, автоматичне і дистанційне керування механізмами і регулювання основних процесів, автоматичний захист обладнання.