При заводському виготовленні залізобетонних виробів широкого поширення знайшли три основних способи виробництва: агрегатно-потоковий, конвеєрний і стендова. Різновидом стендового способу є касетний. Кожен із способів для різних видів виробів є більш раціональним і зручним.
Мал. 2. Технологічні схеми виготовлення збірних залізобетонних виробів і конструкцій: а - стендова; б - поточно-агрегатна; в - поточно-конвеєрна
Стендова метод доцільний при виробництві великих деталей, а також при використанні спеціального обладнання для формування певного виду виробів (струнно-бетонний стенд, бетонують комбайн, вертикально-касетні установки та ін.).
Стендова метод може здійснюватися: а) на гладких бетонних площадках - для виготовлення будь-яких деталей, але переважно великорозмірних плоских деталей, при яких більш ефективно використовується поверхня обігрівається підлоги; б) в ямних пропарювальних камерах, які влаштовуються при виробництві масивних конструкцій, підігрів яких на тепловому підлозі не забезпечує необхідної теплової обробки; в) на спеціальних стендах, що призначаються для виготовлення напружено-армованих конструкцій - балок, прогонів, настилів і панелей перекриттів. Вага виробів, якi формуються по стендового методу, залежить тільки від вантажопідйомності кранів.
Вага формованих виробів з поточно-агрегатному методу обмежується вантажопідйомністю кранів і формуючих віброплощадок.
При поточно-конвеєрному способі виробництва збірних залізобетонних деталей (рис. 2, в) вироби і форми-вагонетки переміщаються від одного поста до іншого по конвеєру з примусовим ритмом, визначеним найбільш тривалою операцією; при цьому машини, обробні ці вироби, і обладнання залишаються на своїх місцях, а форми-вагонетки проходять спочатку підготовчі пости, де їх очищають і змазують.
Потім вони надходять на основні пости, на яких в строго визначеному порядку укладаються арматура і заставні частини, а також укладається і ущільнюється бетонна суміш. Пройшовши всі пости, виріб направляється в камери пропарювання безперервної дії тунельного типу, де воно пропарюється, продовжуючи безупинно рухатися. Після виходу з камери і подальшому випрессованіі з форми виріб надходить на склад готової продукції, а форма - на пост. Для кожного виду виробів на такому заводі влаштовується спеціалізована конвеєрна лінія.
На заводах, що працюють за поточно-конвеєрного методу, можна застосовувати більш досконалу технологію і автоматичні лінії (прокатні стани, вертикально-касетні установки), що найбільш економічно.
З огляду на характер збірних залізобетонних конструкцій, що застосовуються на будівництві енергетичних об'єктів, можливу концентрацію підприємств збірного залізобетону і обсяг їх виробництва, найбільш доцільними технологічними схемами вважають поточно-агрегатної і поточно-стендову.
Процес виготовлення виробів і монтажу складається з окремих операцій. Кожна операція проводиться в спеціалізованих цехах або на майданчиках. Конвеєр, що складається з залізничних платформ з формами, об'єднує роботу цехів і майданчиків в єдиний виробничий процес. Про в визначає потоковість виробництва, прискорює виготовлення виробів і організовує загальний хід робіт. Цикл переміщення платформи з формами починається з цеху підготовки форм на майданчик готової продукції арматурного заводу, далі - в цех формування виробів, майданчик теплової обробки виробів та на монтажний майданчик.
Після знімання готового виробу на монтажному майданчику платформа повертається в цех підготовки форм, і цикл повторюється. Платформа всередині технологічної лінії пересувається, за допомогою мотовозів або тепловозів.
З усього комплексу процесів, з яких складається виготовлення бетонних і залізобетонних виробів, формування є найбільш важливим; прийнятий спосіб формування часто визначає метод виготовлення виробів в цілому.
Для виробництва ригелів приймаємо поточно-конвеєрну схему виробництва так як цей метод виробництва залізобетонних виробів дозволяє домогтися комплексної механізації і автоматизації технологічних процесів виготовлення виробів, значного підвищення продуктивності праці і збільшення випуску готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання. Застосування цього методу раціонально при масовому випуску виробів по обмеженій номенклатурі з мінімальним числом типорозмірів. Для більшості виробів при невисокій продуктивності цехів найбільш раціональної є конвеєрна технологія.
За цим способом елементи виготовляють у формах, встановлених на вагонетках і переміщуються по рейках конвеєра від одного агрегату до іншого. Всі форми-вагонетки переміщаються в установленому примусовому ритмі, так само при конвеєрному способі кранові операції зведені до мінімуму. Конвеєрний спосіб має ряд інших переваг:
- велика кількість однотипних виробів легше виробляти на конвеєрі, де існує поділ технологічних операцій;
- вузька спеціалізація забезпечує високу продуктивність праці;
- підвищується культура виробництва.
Виходячи з перерахованих вище показників способів виробництва, в курсовому проекті я приймаю конвеєрний спосіб виробництва.
Призначимо режим теплової обробки Відповідно до маркою бетону і товщиною вироби.
- попереднє витримування при t = 20 0 С - 1 година;
- підйом температури до t = 80 0 С - 3,5 год;
- ізотермічний прогрів при t = 80 0 С - 5,5 год;
- зниження температури до t = 40 0 С - 2 год.
Мал. 2.Графік режиму теплової обробки
У період ізотермічного прогріву в камері необхідно підтримувати відносну вологість 90-100%.