Механічна обробка пластмас може виробляти-ся на звичайних металорізальних верстатах, а також і на спеціальному обладнанні. При механічній обробці пластмас необхідно враховувати:
1. Дуже низьку їх теплопровідність (необхідно усі-повільно відводити тепло). 2. Малу твердість багатьох пласти-ков (заточувати інструмент потрібно гостріше, ніж при обра-лення металів). 3. Швидкий знос інструменту, так як в наповнювачі входять кварц, тальк, скловолокно та дру-Гії матеріали, що володіють абразивними властивостями. За-тупленіе інструменту проявляється в зниженні точності обробки і чистоти поверхні, появі пріжогов і т. П.
Для інструменту зазвичай використовують вуглецеві і леговані інструментальні сталі, тверді сплави. Інструмент повинен бути добре заточений, а його ріжучі грані доведені бруском. Задній кут інструменту (різців та ін.) Повинен бути збільшений до 12-15 °. Це підвищить стій-кість інструменту.
При обробці отворів, особливо глибоких, тертя поверхні матеріалу про ріжучі грані інструменту при-водить до сильного виділенню тепла. Це, в свою чергу, веде до переходу матеріалу, особливо термопластичного, в пластичний стан, налипання матеріалу на ріжу-щие межі, різко погіршує умови різання. Охолодження водою і емульсією не завжди можливо, так як це викли-кість або ковзання інструменту, або поглинання вологи оброблюваних матеріалом. Для зменшення виділення тепла слід зменшити ширину стрічки свердла.
Для розрізання древеснослоїстих пластиків і геті- НАКСУ можна застосовувати пилки з швидкорізальної сталі з розведенням 0,3 - ^ - 0,5 мм на сторону. Листовий винипласт ріжуть циркулярним пилами з кроком 2-М мм. При разре-пізнанні вініпласту товщиною до 2 мм дискову пилу (фрезу) слід перевернути так, щоб вона різала матеріал пере-повернутися зубами (рис. 30), тоді матеріал не буде рас-щепляться. Тонкий стеклотекстолит (менше 2,5 ми) ріжуть вібраційними і гільйотинних ножиць і стрічковими пилками. Розрізати текстолит можна стрічковими і диско-вимі пилами. Стрічкові пили застосовують на будь-якому лен- точнопільном верстаті з міцним стійким столом. Ши-рина полотна 6-30 мм. товщина полотна 0,8-1,0 мм. Крок зубів / = 4-г-7 мм (рис. 31). Зуби не повинні мати ци-ліндріческіх фасок. Листи і плити товщиною до 25 мм Можна різати шліфувальними кругами зернистістю 24, 36 або 46, твердістю від СМ до СТ на бакелітовій або вул- канітовой зв'язці. Тонкий листовий текстоліт (до 3 мм) Слід розрізати на електрогільотінних ножицях.
Розрізати фенопласти і амінопласти пилами НЕ на-
Мал. 30. Розрізування вініпласту пилкою.
Дует, так як фарбували місце різу. Слід застосовувати абразивні круги.
Полиметилметакрилат (орг-скло) і інші термопластичних-ні листові матеріали хоро-шо розрізати шліфувальними кругами. Розрізати ПолиМет-метакрилат можна і так: гостро заточеним різаком на поверх-ності листа зробити неглубо-кий надріз, за яким лист і розколеться. Якщо мате-ріал товщі 2 мм, то надріз слід робити з двох сторін.
Листи з поліетилену, поліпропілену і поліамі-дов найкраще розрізати стрічковими пилками з крейда-кими зубами. Полотно потрібно змащувати маслом, щоб до нього не прилипав матеріал.
Для розрізання термопластичного листового матеріалу годиться інструмент зі звичайної інструментальної вугле-родістой стали, а для вирізання круглих заготовок з листів зручні циркульні різці (рис. 32).
Штампування (вирубка) виробів з листових пластмас проводиться на тому ж обладнанні і тими ж инстру-ментами, що і штампування металу. При штампуванні заго-товка повинна бути надійно закріплена пружними притисками. Штампувати матеріал можна в холодному і підігрітому стані. У деяких випадках, наприклад при штампуванні (вирубці) виробів з гетинаксу товщиною понад 3 мм, асботекстоліта товщиною понад 5 мм і тексто-літа товщі 6 мм, потрібно нагрівати матеріал до темпе-ратури 120-200 ° С.
При виготовленні штампів слід враховувати, що після штампування відбувається пружне відновлення матеріалу (в результаті якого отвору зменшуються, а вирубаний-ні деталі трохи збільшуються в порівнянні з раз-заходами інструменту). При штампуванні (вирубці, пробиванні) попередньо підігрітих шаруватих пластиків після ох-лажденія деталей відбувається усадка матеріалу. Це також потрібно враховувати при конструюванні штампів.
Мал. 31. Форма зубів льон-точної пилки для розрізування текстоліту.
Щоб забезпечити міцність листового матеріалу, діа-метр, що пробивається отвори, як правило, не повинен бути більше товщини (б) матеріалу, відстань від від-
Мал. 32. циркульні різець.
Отвори до краю вироби і відстань між отворами має бути не менше (2-т-З) б. Найменший радіус опору-вання контуру деталі повинен бути не менше 0,56.