Обробка - площину - деталь
Обробляє площини деталей металорізальних верстатів може бути здійснена на стругальних, фрезерних, протяжних і плоскошліфувальних верстатах. Вибір того чи іншого виду обладнання залежить від конкретних умов виробництва, габаритів оброблюваної деталі, масштабу випуску, необхідної точності, а в діючому виробництві також від наявного парку обладнання. [1]
Метод обробки площин деталей на верстаті 2ПЕШ небагато чим відрізняється від методу обробки деталей на звичайних плоскошліфувальних верстатах. Заготовки встановлюють на магнітній плиті столу: в тих випадках, коли твердий сплав армований в сталевих обіймах, заготовку закріплюють магнітами, при обробці ж окремих твердосплавних деталей навколо них встановлюють але периметру сталевими технологічними пластинами, що забезпечують більш шадежное кріплення твердосплавних деталі щодо зрушень по площині магнітної плити . [2]
Іноді обробку площин деталей технологічних рядів СК-02. СК-03 та інших виконують за схемою 14 (див. Табл. 3), як більш продуктивної, так як час установки заготовок на оправлення або в касету повністю поєднується з часом різання. [4]
При необхідності обробки площин деталі. розташованих під кутом до базових поверхонь, кубик 2 (рис. 249, б) зі вставкою 1 встановлюють на магнітну плиту 3 і притискають до кутовий плитці 5, вміщеній між затятим косинцем 4 і кубиком, після чого приступають до шліфування. [5]
До точності обробки площин деталей цієї групи пред'являються найбільш високі вимоги. [6]
Протяжка призначена для обробки площин деталей зі сталі і чавуну. При обробці деталей, отриманих після лиття або кування, перший зуб, який працює в важких умовах (по шкірці), робиться посиленим. [7]
Швидкості різання розраховані на обробку площин деталей з кольорових сплавів, чавунів циліндричними фрезами без охолодження і сталей, жароміцних і титанових сплавів з охолодженням, з заданим періодом стійкості фрез і жорсткої технологічної системою. [8]
Такий же результат виходить при обробці площині деталі (фіг. [9]
За цим, же міркувань бажана обробка площин деталі торцевими фрезами можливо більшого діаметра. [10]
Прикладом роботи на налаштованому верстаті може служити обробка площині деталі на поздовжньо-фрезерному верстаті, стіл якого має тільки-горизонтальне переміщення. [11]
На рис. 85 показана налагодження на круглий новоротний стоп для обробки площин деталей складного контуру методом безперервного фрезерування. Оброблювані деталі встановлюються базовою площиною на торцеві поверхні трьох пальців, попередньо орієнтуються наполегливими штифтами 3 і потім притискаються до призмам 2, закріпленим на загальних підставах 7 налагодження. На підставі встановлено вісім призм і вісім прихватов 4, за допомогою яких вручну закріплюються деталі під час обертання (кругової подачі) поворотного столу. [12]
Шліфування плоских поверхонь здійснюють на плоскошліфувальних верстатах з хрестовим або круглим столом, як звичайного виконання, так і з ЧПУ. Плоске шліфування є одним з основних методів обробки площин деталей машин (особливо загартованих) для досягнення необхідної якості. [13]
Виріб встановлюється на електромагнітному столі і обробляється головками, які приводилися в дію від генератора потужністю 3 Кет. Верстат забезпечений трьома головками з індивідуальними електродвигунами потужністю по 1 7 кет (п 1400 об / хв), на шпинделях яких кріпляться полірувальні круги. Ці кола, крім обертання, роблять ще й зворотно-поступальний рух за допомогою черв'ячної та кривошипної передач. Кожне коло подається до виробу за допомогою маховика. Обробляє площини деталей ведеться по. Знімаються з верстата вироби піддаються розмагнічування. [14]
Для обробки великогабаритних деталей великої маси, добре відводить тепло, що виділяється при шліфуванні, застосовують тверді кола і підвищені режими. Тонкі деталі обробляються більш м'якими колами. При великій площі дотику круга з деталлю (наприклад, при внутрішньому шліфуванні) потрібні ще більш м'які круги, а при малій площі контакту - більш тверді кола. При обробці площин деталей торцем кола з великим контактом між деталлю і кругом необхідні більш м'які і грубозернисті кола в порівнянні з колами для обробки периферією круга. Кільцеві кола беруть м'якші, ніж сегментні. Для забезпечення необхідного профілю при фасонному шліфуванні застосовують більш тверді кола. [15]
Сторінки: 1