Найбільш широко пігменти застосовують при друкуванні текстильних матеріалів. З їх допомогою можна отримувати на тканинах яскраві і складні малюнки з чітким контуром. При друкуванні одними пігментами відпадає необхідність в промиванні і мильною обробці надрукованій тканини, в результаті чого спрощується технологія, знижується вартість обробки тканини після друкування, скорочується витрата води. електроенергії, хімікатів. Отримувані забарвлення відрізняються високою світлостійкістю, стійкістю до дії окислювачів і відновників. [C.168]
ОБРОБКА ТКАНЕЙ ПІСЛЯ ДРУКУВАННЯ [c.230]
При друкуванні тканин спочатку на них наносять друкарську фарбу. а потім на наступних стадіях технологічного процесу створюють умови для виходу молекул барвників з шару друкарської фарби. їх дифузії і закріплення в волокні. Процеси дифузії і фіксації починаються вже при висушуванні тканин після друкування, досягають найбільшої ефективності при запарюванні або інших способах спеціальної теплової обробки і закінчуються іноді при здійсненні операцій промивання. [C.75]
Тканина після друкування висушують і піддають тримаючи-кою обробці протягом 2,5 хв при 170-180 ° С або протягом хв при 140-150 ° С. Надрукована тканина має м'який гриф наполегливість забарвлення до сухого тертя і мокрому витирання коло 4 балів. [C.169]
Тканина після друкування сушать і запарюють при 100 ° С протягом 2-3 хв насиченою парою. Після обробки біхроматом натрію отримують соковитий чорний колір. [C.95]
Бавовняні тканини після друкування промивають або широким полотном на прохідних апаратах. або джгутом на прохідних апаратах і мильних барках тканини зі штучного віскозного волокна промивають вільним джгутом на барках (агрегованих по 2-3 барки) тканини з вовни і натурального шовку також промивають на барках. Більш досконалою є джгутова промивка на барках в розчині мила. У цьому випадку дія розчину мила тривалий, а циркуляція енергійніше, ніж на прохідних апаратах. Джгутом промивають тканини після друкування барвниками, найбільш міцними до мокрій обробці. наприклад кубовими і нерозчинними азобарвниками. [C.232]
Друкування тканин (друк, набивка), візерункове або одностороннє фарбування. Принципової різниці між фарбуванням друкуванням (П.) з точки зору механізму взаємодій. барвника з субстратом немає. Існують відмінності у вимогах, пропонованих до барвників для П. і фарбування. Водорозчинні барвники повинні мати високу р-рімость, а нерозчинні - високу дисперсність. т. к. концентрація барвника для П. повинна бути значніше вище, ніж в фарбувальній ванні. До складу фарби для П. входять барвник, загущувач (крах.мал, декстрин, агар-агар. Акрилова емульсія та ін,) і разл, допоміжні, в-ва (каталізатор, мягчитель і т, д,). Від загустителя залежить ступінь фіксації барвника. чіткість контуру малюнка, стійкість забарвлення і гриф текстильного матеріалу. Фіксація барвників на волокні при П. відбувається, як правило, при більш високих т-рах і в більш жорстких умовах. ніж при фарбуванні. Для П. можна використовувати ті ж класи барвників. що і для фарбування, проте практично використовуються тільки барвники, які мають високу стійкість до мокрих обробок. тому після фіксації барвника потрібна ретельна промивка. [C.503]
Основний спосіб друкування полягає в наступному. Тканина плюсують лужним розчином нафтола і висушують. Як нафтолов застосовують аніліди 2-гідрокси-З-нафтойной кислоти (нафтол А5) о-толуідід 2-гідрокси-З-нафтойной кислоти (нафтол А5-0) о-анізідід 2-гідрокси-З-нафтойной кислоти (нафтол А5-0Ь ). Потім по висушеної тканини друкують діазо-ніевие солі, отримані з відповідних ароматичних амінів. Негайно ж відбувається азосочетанія і освіту барвника. Після сушіння видаляють надлишок нафтола промиванням лужним розчином і мильною обробкою. Цей процес вигідний тільки для друкування великих малюнків, так як розчин нафтола використовується тільки на площі малюнка, а з решти поверхні тканини він змивається. [C.96]
Стійкі діазосполуки мають важливе значення у виробництві набивних тканин (друку). Стійку диазосоставляющих змішують з тих чи інших Азотолі і суміш наносять (друкуванням) на тканину в ві-.ті візерунків. Після друку тканину піддають відповідній обробці тля перекладу стійкою диазосоставляющей в активну форму. в якій вона і реагує з Азотолі. [C.167]
Двофазний спосіб має ряд переваг в порівнянні з потащно-ронгалітним, але в даний час поки ще знаходить незначне застосування в основному внаслідок необхідності установки нової апаратури для теплової обробки тканини після друкування і підбору відповідних загусток при друкуванні. [C.236]
Друковані фарби на основі пігментів можна змішувати між собою в будь-яких співвідношеннях, що дозволяє розширювати кольорову гаму. Друк пігментами виходить яскравою і рівною з чіткими контурами. Після друкування і зреленія тканина не вимагає промивання і Милове-ки. Пігменти застосовуються для друку в раппорт з іншими класами барвників (кубовими, активними, Діазол і т. Д.), В такому випадку надрукована тканину піддається додатковим обробкам. які необхідні для супутніх барвників. [C.79]
Друкування водними дисперсіями пігментів. Цей спосіб є сучасним видозміною методу друкування пігментами. У той час як для друкування пігментами типу Аридан робочий розчин готують на основі емульсій води в маслі, при друкуванні водними дисперсіями робочий розчин містить емульсію масла у воді. Останній спосіб найбільш придатний для друкування по бавовняним і віскозним тканинам. проте хороші результати виходять і на тканинах з нейлону і терилена одержувані забарвлення мають достатню міцність до прання, хімічного чищення. світла і стирання. Застосовувані барвники являють собою нерозчинні пігменти. діспергіруемие в смолі, яку після друкування піддають тепловій обробці для конденсації і додання нерастворимости. [C.544]
Сума річної продуктивності гірських, акцизних, безакцизних заводів, фабрик і копалень вийшла в моєму рахунку (2546 млн руб.) Меншою, ніж дано в зведенні рахунків Департаменту торгівлі і мануфактур (2839 млн руб.), Головним чином. тому, що в рахунку Департаменту до продуктивності фабрик і заводів, які отримують частково лише плату за переробку доставленого з боку сировини, добавлена - притому в чресчур високих цифрах - вартість цієї сировини. Так, наприклад, по обробці волокнистих речовин відомості дали вартість продуктів. сировина для яких куплено самими фабриками, равною 774.3 млн руб. а понад те 43.0 млн руб. отримано за товари, які зазнали тільки обробці (сировина дано замовниками, наприклад ситець для друкування або забарвлення). У мене вписана сума 817.3 млн руб. а в статистиці Департаменту вписано 946.3 млн руб. порахувавши, що доставлене сировину варто в 3 рази більше, ніж заплачено за його обробку, що і дає добавку 129.0 млн руб. Такий спосіб поправки зібраних даних я не можу вважати вірним, тому що доставлене сировину (наприклад, пряжа для ткання або в'язання, тканину для обробки і т. П.) Вже зійшло в рахунок виробництва іншої фабрики, і якби обробка була зроблена на ній же - сировина б не вважалося. Сутність справи тут, очевидно, в тому, що сама по собі річна (валова) продуктивність має лише обмежене значення. і тільки після вирахування вартості сировини виходить число, що має загальноекономічний значення, чого, на жаль, до сих пір статистики майже не беруть до уваги і що змусило мене додати стовпці 6-й і 7-й, керуючись переважно тим, що дає американський перепис. Ось тут доречно взяти до уваги вищезгадані 43.0 млн руб. і з них відрахування сировини не робити. Звичайно, мої цифри 6-го і 7-го стовпців ворожильні, але все ж вони дають більше, ніж цифри продуктивності, які не піддалися ніякої поправці. У прикладі це буде ясніше. Уявімо, що з мідної руди. що стоїть 1 млн руб. отримано міді на 3 мли крб. що мідь ця дала на 4 млн руб. дроту і що цей дріт перероблена в якісь вироби ціною на 5 млн руб. і що все це зроблено на різних заводах або фабриках. Непоправленная сума їх продуктивності буде = 134-н о - 13 млн руб. а по виправленні тільки руда зійде без поправки (1 млн руб.), а виробництво на мідному заводі буде 3-1 = 2 млн руб. на дротовому 4-3 = 1 млн руб. і на обробному 5-4 = 1 млн руб. а тому поправ- [c.468]
Спочатку проводять промивання для видалення водорастворимой Шліхт. Потім піддають тканину термостабілізації сухим теплом до 200 ° С протягом 30 с на сушильно-шірільной рамі для додання їй стійкої форми. Друкування ведуть головним чином спеціально підібраними дисперсними барвниками. Швидкість дифузії останніх у поліестер значно нижче, ніж в ацетатное або полиамидное, але поліефірне володіє більш високою спорідненістю до барвників. Тому при. звичайному запарюванні без тиску виходить тільки поверхневе фарбування. Скороеть дифузії може бути помітно підвищена додаванням в друковану фарбу так званих переносників. Крім того, цілком задовільні результати виходять при проведенні фіксації в запарній апараті зоряного типу під тиском. Вихід барвника на волокно більш-менш пропорційний тиску пара. Зазвичай запарювання проводять 20-30 хв при надмірному тиску 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 кгс / см). Фіксацію можна проводити також за допомогою термозольний процесу при 200 ° С протягом 60 с, але при цьому не завжди виходять такі ж яскраві тони, як при запарюванні під тиском. Після запарювання матеріал прополіскують і для досягнення найвищої міцності, особливо до тертя, проводять відновну обробку содою і гідросульфітом. [C.105]
Двофазний спосіб друкування. При двофазному способі друкування кубовими барвниками друкарська фарба складається з пігменту барвника. нейтральної загустки і допоміжних речовин (без відновника). Тканина друкують зазначеним складом і висушують, а потім пропускають через ванну плюсовки, яка містить розчин лугу і відновника, після чого вона негайно надходить на коротку (30- 60 сек) теплову обробку в зрельніке особливої конструкції. Щоб попередити розтікання частково відновленого барвника в Плюсовочниє ванні підбирають загусники, коагулюють в лужному середовищі. [C.239]
У нашій роботі ми виходили з 2-ацетил-З-оксітіонафтена, досить просто виходить з вітчизняної сировини, який, як це було показано В. М. Родіоновим, будучи нанесеним на тканину разом з загустіть-кою, може бути переведений - через омилення ацетильной групи і подальше окислення - в тиоиндиго. Але так як свого часу умови відщеплення ацетогруппи не були достатньо точно розроблені. то і вихід тиоиндиго був вельми незначним. Внаслідок цього для досягнення достатнього колористичного ефекту до складу загустки доводилося вводити значні кількості 2-ацетил-З-оксітіонафтена, що робило новий спосіб друку практично малоцікавим. При проведенні роботи нам вдалося, вивчивши властивості зазначеного з'єднання. знайти умови швидкого і легкого відщеплення ацетогруппи і розробити метод фарбування і друку тиоиндиго, виходячи з 2-ацетил-З-оксітіонафтена. Оптимальним для омилення ацетогруппи виявилося застосування 5% -ного розчину їдкого натру. причому процес, за нашими спостереженнями, з максимальною швидкістю проходить в початковий момент. після чого швидкість відщеплення ацетогруппи швидко падає. Знайшовши сприятливі умови для омилення, ми перевірили можливість його застосування для плюсування (гладкого фарбування) і друкування. Для плюсування тканини нами був застосований розчин 3 г 2-ацетил-З-оксітіонафтена в 100 мл 5% -ного розчину їдкого натру і 5 мл спирту. Плюсування проводилося 3 хв. при 80 °, після чого слідували віджимання, сушка, запарювання протягом 5-15 хв. обробка окислювачем (червоної кров'яної сіллю), промивка і сушка. Досліди введення окислювача в Плюсовочниє ванну показали можливість збільшити при цьому ступінь забарвлення, але зразки незмінно виявлялися сильно забрудненими важко видаляється згодом турнбуллевой синню. Введення до складу Плюсовочниє ванни контакту (10 г / л) дозволяє дещо збільшити глибину фарбування. Слід зазначити, що спроба заміни червоної кров'яної солі іншими окислювачами (Н2О2, гіпохлорит, хлорит натрію. Хлорамін Т) позитивних результатів не дала. [C.323]
Дивитися глави в: