Для різних свердловин застосовуються сталеві обсадні труби. Вони бувають безшовні, які з'єднуються спеціальним різьбленням по краю і шовні. Їх характеризує наявність порожнини всередині вироби, розміри з великою кількістю геометричних форм, різні методи виробництва і відповідно відрізняється призначення.
Обсадна труба зі стінкою товщиною 0,6 см володіє довговічністю і надійністю водозабезпечення. Крім того, ніяке грунтове тиск, їй не перешкода, а особлива герметичність дозволяє водному потоку стабільно функціонувати.
Але, все ж, один недолік у обсадних труб є - схильність до корозії або окислювальним реакцій. Однак в воду, наслідки таких впливів, не потрапляють - їх видаляють звичайної побутової фільтрацією, а ділянки замулювання легко очищаються.
Використання сталевих обсадних конструкцій
Для перспективи тривалої експлуатації в свердловинах трубопроводів і використання глибоких стовбурів, застосовуються обсадні труби. Якщо довжина такої труби становить близько 1,2 до 2,5 м, то пропорційне значення річного зносу дорівнюватиме 0,1 мм. Всі деталі подібного пристрою кріпляться між собою зварюванням або муфтами. При цьому обов'язковою умовою є вертикальне положення і відсутність будь-яких викривлень.
Даний вид труб знайшов своє призначення в свердловинах артезіанського типу та інших глибинних включень загальним розміром від 50 до 300-м. Підвищений попит на обсадні системи обумовлюється простотою монтажних робіт, відмінною міцністю, якісної герметичністю і швидким нарощуванням. Труби, виготовлені з розміром 127, 146 і 168 мм, як не можна краще підходять в геологічних і нафтових розробках.
Основна мета обсадної системи
При освоєнні різних свердловин, сталеві обсадні труби служать своєрідним передавальним пристроєм крутного потенціалу породоруйнуючих обладнання. Робиться це для того, щоб зміцнити в процесі буріння стіни свердловини до того ж вони виконують функцію перевізника нафтових продуктів на поверхню.
Залежно від поставленого завдання обсадні труби діляться на наступні типи:
- насосно-компресорні;
- бурильні;
- труби обтяжене - бурильні;
- провідні або робочі бурильні;
- обсадні.
Труба в колонах
Коли бурильна свердловина тільки розробляється, всі деталі труб кріпляться один до одного спеціальними різьбовими з'єднаннями, утворюючи в процесі обсадні колони. Вони, в свою чергу включають:
- муфти, що складаються з бурової колонки або черевика;
- безпосередньо саму обсадних труб;
- бурильні замки.
Замки відрізняються структурою різьблення:
- ліві, які мають трубну і ліву замкову різьбу;
- праві, відповідно з правого трубної і замкової сполучної різьбленням.
Ці колони виробляють з наступною метою:
- вони допомагають утримувати все здобуті елементи безпосередньо в свердловині;
- перешкоджають обвалу стін пробуреної свердловини;
- є специфічним роздільником пластів ґрунтових порід і надходження води з конкретних ділянок;
- не дають самим верхнім ділянкам тріскатися і тримають чималий тиск пластів;
- в свердловині такі колони, є таким собі безпечним бар'єром (кожухом) для дорогого бурітельного інвентарю.
Підрахувати діаметр всього механізму можна з певного обсягу води на глибині свердловини, не забуваючи при цьому розміри насосного агрегату, адже діаметр взаємопов'язаний з потужністю насоса. Тому при досить сильною насосній системі, діаметр вироби буде пропорційно більше звичайного. Що стосується діаметру подібного механізму, то він буде дорівнювати початкового розміру у вапняку.
Технічний регламент ГОСТ 632 80. пред'являється до сталевих обсадних труб
Всі деталі для промислового виробництва виконуються строго за вимогами стандартів, прописаних в нормативах ГОСТ 632 80. якісь включають:
- всі розмірні параметри з'єднувальних частин;
- засіб випробування, яке було до них застосовано;
- клас міцності вироби;
- максимальна точність при виконанні різьби;
- безпомилковість виробництва;
- довжина окремої деталі;
- обов'язково товщина;
- розмір поперечного перерізу.
Термічна обробка сталевий обсадної труби
У процесі виробництва, сталеві елементи піддаються термічній обробці. Вона переслідує певні завдання, такі як:
- реконструкція пластичних властивостей металу (якщо труба передбачає переділ на проміжні величини);
- рівняння конструкції металу в литих і зварних схемах;
- в якості підготовки основи для подальшого використання в машинобудівній промисловості;
- щоб наділити вироби додатковими особливостями, такими як зниження вартості нафтових продуктів для енергетичних пристроїв.
Процедура термічної обробки поділяється:
- обробка тільки-решт металевих елементів, завдяки якій вся система буде равнопрочной;
- обробка термомеханическая - це комбінація дій, спрямованих на збільшення позитивних експлуатаційних властивостей сталі;
- обробка для нормалізації сталевих труб, при ній всі звичайні і недорогі моделі отримують необхідні для майбутньої експлуатації якості;
- відпустку і гарт сталевих виробів - при цьому методі, досягається найбільша надійність і пластичність.
Переваги і недоліки сталевих обсадних труб
Подібні сталеві труби мають чимало переваг в порівнянні з альтернативними виробами:
- витримують різні механічні пошкодження;
- надзвичайна жорстка основа, дозволяє виявляти стійкість навіть при вертикальному положенні;
- довговічні і міцні;
- не піддаються натиску облягає грунтового шару свердловини.
Але при всіх своїх перевагах, є кілька негативних сторін сталевих обсадних труб:
- солідну вагу - саме через нього, монтаж труби досить складний;
- схильні до впливу корозії, що позначається на пропускній функції труби;
- в місці з'єднання з різьбленням, бувають ускладнення, тому що з плином часу, ця межа починає стоншується.
У побуті, при бурінні водяних свердловин можна використовувати обсадні труби з пластика. Плюс їх у тому, що вони досить невеликої ваги, прості в установці і більш гігієнічні.