7.13.1 Регулювання і перевірка спрацьовування реле контролю змащення (РКС) здійснюються при працюючому компресорі. Збільшенням відкриття редукційного клапана масляної системи знижують різниця тисків до мінімально допустимої величини, при якій компресор повинен зупинитися.
7.13.2 Правильність настройки регулятора температури перевіряється не рідше одного разу на місяць. При необхідності проводиться перерегулювати приладів.
При налаштуванні двохпозиційних регуляторів температури виконується наступне:
а) встановлюють покажчик проти поділу на температурній шкалі, що відповідає необхідній температурі;
б) перевіряють відповідність настройки приладу необхідним даними, при цьому контролюють температуру вмикання та вимикання (диференціал) за допомогою ртутного термометра;
в) встановлюють диференціал (в приладах, що допускають його регулювання). У зимових умовах рекомендується встановлювати мінімальний диференціал, збільшуючи його зі зростанням теплового навантаження до величини, що допускається технологією зберігання вантажу.
7.13.3 Перевірка реле витрати розсолу або води (РРК) здійснюється шляхом зменшення витрати робочого середовища прикривання запірного клапана. При зменшенні витрати робочого середовища до заданої величини компресор повинен зупинитися з одночасною подачею звукового або світлового сигналу.
При попередній настройці приладу ДРД (як елемента РРК) відключення компресора повинно відбуватися при зниженні витрат робочого середовища не нижче 50% від максимального значення витрати.
Додаток А (рекомендований)
Характерні несправності холодильних установок, їх причини та способи усунення
Характерні несправності механізмів, які не є специфічними СТС холодильних установок (насосів, вентиляторів і т.п.), наведені в правилах технічної експлуатації допоміжних СТС.
Таблиця А.1 Відхилення тиску конденсації від норми
Рекомендований спосіб усунення несправності
1. Тиск конденсації вище нормального. Нагрівання охолоджуючої води в конденсаторі перевищує допустимий
Недостатня подача охолоджувальної води на конденсатор в результаті: а) недостатнього відкриття запірних клапанів на водяній магістралі; б) засмічення приймального фільтра; в) несправності насоса
Відкрити клапани Очистити фільтр Зняти несправність насоса
2. Тиск конденсації вище нормального. Всі апарати і механізми холодильної установки справні
Висока температура охолоджуючої води
По можливості збільшити кількість води, що подається на охолодження конденсатора
3. Тиск конденсації в конденсаторі з повітряним охолодженням вище нормального. Спрацьовує маноконтроллер РД, зупиняючи електродвигун компресора
а) Ні доступу повітря до конденсатору б) Конденсатор встановлений близько до джерела тепла в) Висока температура навколишнього повітря г) Охолоджуюча поверхня конденсатора забруднена
Поліпшити надходження повітря до конденсатору Забезпечити надходження холодного повітря до конденсатору При температурі навколишнього повітря вище 50 ° С агрегат зупинити Очистити конденсатор
4. Тиск конденсації вище нормального. Температура кінця стиснення вище нормальної. Сильне коливання стрілки манометра на нагнітальної стороні компресора
Наявність повітря і газів, в системі
Видалити з системи повітря і неконденсірующаяся гази
5. Тиск конденсації і кипіння високе. Компресор працює на "вологому" ході. Прикривання ТРВ призводить до подальшого підвищення тиску конденсації
Переповнення системи холодоагентом
Надлишок хладагента перепустити в балони
6. Тиск конденсації вище нормального. Різниця між температурою конденсації і температурою води, що виходить з конденсатора, більше 5 ° С
Забруднення охолоджуючої поверхні конденсатора
Рекомендований спосіб усунення несправності
1. Температура в камері вище нормальної
а) Камера завантажена великою кількістю неохолоджених продуктів б) Відкрито або погано герметизовані двері камери в) Чи не забезпечена герметизація вентиляційних каналів, шпігатов г) Погіршилася якість ізоляції внаслідок зволоження, усадки, старіння, механічних пошкоджень
Не допускати завантаження в камеру великих кількостей неохолоджених продуктів Забезпечити щільне закриття дверей Забезпечити герметизацію вентиляційних каналів, шпігатов В процесі експлуатації не допускати пошкодження або зволоження ізоляції. Наявні пошкодження усунути при першій нагоді
д) Охолоджуючі прилади покриті шаром інею е) Неправильно відрегульований регулятор постійного тиску, встановлений на лінії відсмоктування з камери з плюсовою температурою ж) Несправне або неправильно відрегульоване пристрій для регулювання холодопродуктивності, частина циліндрів компресора не працює
Іній видалити Відрегулювати регулятор постійного тиску, зменшуючи тиск кипіння Відновити механізм регулювання холодопродуктивності
2. Температура в камері вище нормальної. Через ТРВ холодоагент не проходить. Трубка після ТРВ відтанула. ТРВ справний
а) Масляна пробка в випарної батареї б) Масляна пробка після ТРВ в) Закрито соленоїдний запірний вентиль внаслідок: 1) заїдання клапана вентиля 2) неправильної установки покажчика термореле по температурній шкалі 3) невідповідності температурної шкали термореле дійсного значення температури 4) несправності силового елемента термореле 5) пошкодження котушки соленоїдного вентиля або електричного кола котушки термореле
Продути систему від масла продути трубку після ТРВ Видалити масло з ТРВ Перебрати соленоїдний вентиль Встановити покажчик термореле на необхідну температуру вимикання Відрегулювати термореле по контрольному термометру Змінити силовий елемент термореле Змінити котушку, відновити електроланцюг
3. Температура в камері вище нормальної. Крім того, після прогріву труб батарей гарячою водою холодоагент починає проходити через ТРВ
Олійно-крижана пробка в випарної системі
Отепліть камеру. осушити систему
4. Температура в камері вище нормальної. Все ТРВ або деякі з них працюють з характерним свистячим шумом. Перегрів пари холодоагенту у випарнику вище нормального навіть при повністю відкритих ТРВ. Батареї покриваються інеєм частково. Температура кінця стиснення значно перевищує нормальну. Компресор працює частими нетривалими циклами при роботі РД в якості оперативного приладу. Компресор працює тривалий час без зупинок при роботі ТРДК як оперативного приладу
Недолік холодоагенту в системі
Додати в систему холодоагент
5. Температура в камері нижче нормальної
а) Установка покажчика термореле по температурній шкалі неправильна б) Температурна шкала термореле зміщена
Встановити покажчик термореле на необхідну температуру Відрегулювати термореле по контрольному термометру
6. Температура повітря, що надходить до повітроохолоджувача, вище температури, допустимої для зберігання вантажу. Повітря, що надходить в трюм, охолоджений до мінімально допустимої температури
Кількість повітря, що надходить в трюм, недостатньо
Збільшити кількість охолодженого повітря, що подається в трюм; при неможливості забезпечити збільшену подачу охолодженого повітря здійснити реверсування повітряного потоку зі зниженням температури повітря, що подається в трюм *
7. Температура повітря, що надходить в трюм, вище допустимої
а) Недостатня продуктивність включеного холодильного обладнання б) Теплообменная поверхню повітроохолоджувачів покрита інеєм в) Змінено напрямок обертання крилаток вентиляторів
Збільшити холодопроизводительность працюючого обладнання Провести відтавання інею з поверхні повітроохолоджувачів Перевірити вірність обертання крилаток вентилятора
8. У деяких районах трюму температура вантажу вище допустимої
а) Нерівномірний надходження повітря в трюм б) Змінено напрямок обертання крилаток вентиляторів
Провести регулювання подачі повітря в трюм Перевірити вірність обертання крилаток вентиляторів
1. Режим роботи холодильної установки періодично порушується. Установка працює на "вологому" ході або зі значним перегрівом
а) пароподібного холодоагент потрапляє в рідинний трубопровід б) Скипання холодоагенту в рідинному трубопроводі (перед ТРВ) внаслідок значного гідростатичного тиску стовпа рідкого холодоагенту і недостатнього його переохолодження в теплообміннику
Дозаряда систему холодоагентом Підвищити тиск конденсації, зменшуючи надходження води на конденсатор
2. Стукіт в циліндрі поршневого компресора
а) Надмірно відкритий ТРВ або ручний регулюючий клапан б) Поганий контакт термочутливого балона з трубою в) Вискочила голка ТРВ із сідла г) Інтенсивне закипання і викид рідкого холодоагенту з випарника при швидкому відкриванні клапана на всмоктуючої стороні випарника д) Різке зростання теплового навантаження на випарні батареї е) Освіта сніговий "шуби" на випарних батареях. Порушений процес кипіння холодоагенту в батареях. ж) Скипання хладону з масла картера і викид спіненого масла з компресора
Негайно МІРА - прикрити запірний клапан на всмоктуючої стороні компресора. Після припинення стуку відкрити його повільно і обережно Прикрити ТРВ або ручний регулюючий клапан Забезпечити нормальний контакт термочутливого балона з трубою Замінити ТРВ Не допускати швидкого відкривання запірних клапанів на всмоктуючих патрубках випарників, заповнених холодоагентом Збільшити холодопродуктивність установки Зняти шубу Зупинити компресор, з'ясувати і усунути причину ударів
3. Металеві удари в поршневому компресорі
а) Зношені або пошкоджені Рамов або Мотильова підшипники б) Підвищений знос поршневих пальців і втулок в) Недостатня величина лінійного шкідливого простору г) Слабо обтиснуті болти шатуна або вони подовжилися, отримавши залишкову деформацію д) Недостатньо пружна або поламана буферна пружина е) Уламки пошкоджених клапанів потрапили в циліндр
Негайно МІРА - зупинити компресор Замінити або відремонтувати підшипники Замінити втулки і пальці Перевірити і встановити нормальну величину шкідливого простору Обжать болти шатуна, перевірити довжину, при необхідності замінити болти Замінити пружину Видалити уламки, змінити клапани
4. Знижений тиск в системі мастила компресора
а) Зношені шестерні насоса б) Великий торцевої зазор між шестернею і кришкою насоса в) Попадання холодоагенту в масляну систему г) Вспенивание масла в результаті попадання рідкого аміаку в картер д) Заблоковано масляний фільтр
Замінити шестерні Зменшити торцевої зазор Усунути потрапляння холодоагенту в масляну систему Дати маслу відстоятися або змінити масло в картері, усунути причину попадання холодоагенту в картер Очистити і промити фільтр
е) Надмірно відкритий клапан регулювання подачі масла ж) Масляні зазори в підшипниках (Рамов, Мотильова, головних) перевищують допустимі
Відрегулювати клапан подачі масла Встановити зазори відповідно до норм
5. Швидкий віднесення масла з картера компресора в систему
а) Тиск масла вище норми б) Порушений нормальний повернення масла в картер компресора внаслідок: 1) нестачі хладагента в випарної системі, 2) Несправності системи повернення масла з масловіддільника, 3) освіту масляних пробок в змієвикових випарних системах в) Скипання холодоагенту з масла в картері внаслідок: 1) різкого зниження тиску всмоктування, 2) різкого переходу з нормального режиму на роботу на вакуумі, 3) несправності системи підігріву масла перед пуском компресора,
Зменшити тиск масла Збільшити подачу холодоагенту у випарну систему Перевірити систему повернення масла з масловіддільника Продути систему Не допускати різкого зниження тиску на всмоктуванні Уникати роботи на вакуумі Відновити систему підігріву масла
4) потрапляння в картер компресора рідкого холодоагенту г) Підвищені зазори між деталями і вузлами, що підлягають мастилі д) Неякісне виготовлення, знос або заклинювання поршневих кілець е) Неправильно встановлені маслознімні кільця
Не допускати роботи компресора на вологому режимі Встановити зазори відповідно до норм Замінити кільця Переставити маслознімні кільця
6. Компресор зупиняється на тривалий час, включаючись при високому тиску в випарнику. Температура в охолоджених приміщеннях вище допустимої
Великий диференціал реле низького тиску
Відрегулювати диференціал реле низького тиску
7. Компресор зупиняється при високому тиску всмоктування, не забезпечуючи необхідних температур в охолоджуваних приміщеннях
Неправильно відрегульоване реле низького тиску
Відрегулювати реле низького тиску
8. Компресор не включається. Контакти РД замкнуті
а) Обгоріли контакти б) Порушено регулювання контактної системи в) Відсутня електроживлення
Зачистити контакти або замінити РД Відрегулювати РД Підключити електроживлення
9. Компресор не включається і не вимикається при встановлених межах тиску
Засмічені отвори в приєднувальних штуцерах РД
10. Компресор зупиняється на нетривалий час
Встановлено мінімальний диференціал
11. У гвинтовому компресорі підвищений шум, гріється корпус в місці розташування підшипників
а) Збільшений натяг підшипників при монтажі або знос деталей підшипника кочення б) "Вологий" хід компресора
Правильно встановити величину натягу. Замінити зношені підшипники Усунути причини появи "вологого" ходу
12. У ротаційному компресорі: а) витік холодоагенту через кришку нагнітальних клапанів, б) різка зміна характеру шуму машини, удари в компресорі, падіння тиску нагнітання, зупинка компресора,
Ризики і вибоїни на ущільнюючих поверхнях кришки і корпусу а) Поломка робочої пластини б) Недостатній осьової зазор на температурне подовження ротора в) Заклинювання ротора
Усунути ризики і вибоїни шабрением з перевіркою поверхні по плиті негайно МІРА - зупинити компресор. Закрити клапани на всмоктуванні, нагнітанні і на трубопроводі охолоджуючої води. Замінити поламані пластини. відрегулювати зазори
в) скло покажчика надходження масла цілком заповнене олією. Контроль за подачею масла неможливий,
Віднесення з покажчика водогліцеріновой суміші
Очистити покажчик, заповнити водогліцеріновой сумішшю
г) витрата масла менше або більше, ніж зазначено в інструкції 13. Тріск і глухі стуки на виході повітря з повітроохолоджувача
Насос мастила разрегулирован Переповнення воздухоохладителя Сконденсована холодоагентом
Відрегулювати насос мастила Відключити воздухоохладитель, видалити з нього холодоагент
14. У аміачних конденсаторі чути глухий тріск, в охолоджуючої води виявляється аміак
Пропуски аміаку в водяну порожнину
Заглушити або замінити дефектні трубки в конденсаторі
15. У аміачних випарнику чутні тріски, в розсолі виявляється аміак
Розсіл проникає в порожнину аміаку
Заглушити або замінити дефектні трубки в випарнику
16. Сліди масла в корпусі РД (прессостата або маноконтроллера)
Пошкоджено сильфон низького або високого тиску