Очищення - внутрішня поверхня - труба
Очищення внутрішньої поверхні труб від забруднень проводиться безпосередньо перед складанням труб. Пісок, грунт, випадкові предмети, залишені в трубопроводі, ускладнюють продування останнього, засмічують трубопровідну лінію, лінійну апаратуру, прилади, насоси і перешкоджають пуску магістралі в експлуатацію. [1]
Очищення внутрішньої поверхні труб від забруднень досягається продуванням парою, механічним способом або промиванням розчинниками або спеціальними складами відповідно до інструкцій. Найбільш безпечним і ефективним способом є очищення циркулює в системі підігрітим розчинником. [2]
Очищення внутрішніх поверхонь труб. фасонних деталей і арматури проводиться в процесі виготовлення, під час ревізії арматури, збірки блоків трубопроводів, монтажу трубопроводів, а також повністю змонтованих трубопроводів перед їх здачею в екс-шахрай а цію. [3]
Очищення внутрішньої поверхні труб від забруднень проводиться безпосередньо перед складанням труб. Пісок, грунт, випадкові предмети, залишені в трубопроводі, ускладнюють продування останнього, засмічують трубопровідну лінію, лінійну апаратуру. [4]
Очищення внутрішньої поверхні труб при наявності відповідної вказівки в проекті виробляють наступними способами: продувкою стисненим повітрям або промиванням водою, сталевими обертовими щітками з будь-яким (приводом, пропусканням металевого пижа вручну за допомогою троса. [5]
Очищення внутрішньої поверхні труб виробляють продувкою стисненим повітрям, промиванням водою, сталевими обертовими щітками, дробоструминними апаратами і хімічним способом. [6]
Продуктивність очистки внутрішньої поверхні труб (ступінь окислення Г по ГОСТу 9.025.74) до повного видалення окалини становить при зазначених вище параметрах плоских щіток, режимах обробки і складі ХАС, від 0 32 до 0 35 м2 / ч на 1 см2 робочої поверхні щітки. [7]
Якість очищення внутрішньої поверхні труб оцінюється за зразком - свідкові, що повторює діаметр і конфігурацію оброблюваної труби. Зразок - свідок виготовляють для кожної даної партії труб і при очищенні з'єднують послідовно з оброблюваної трубою. Після очищення зразок - свідок розрізають по довжині і пред'являють контролеру для висновку про якість очищення. [8]
Періодичність очищення внутрішньої поверхні труб встановлюють за результатами випробувань АВО, які дозволяють оцінити інтенсивність збільшення термічного опору в процесі експлуатації. [9]
При очищенні внутрішньої поверхні труб на гнучкому валу ближче до електродвигуна повинен бути встановлений хомутик, що попереджає вихід головки з труби. При більш товстому шарі накипу трубу спочатку проходять нераскідной шарошечні головкою, а закінчують очищення раскідной головкою. Починаючи очищення, слід спочатку ввести головку в трубу і тільки тоді включити електродвигун. Просувати головку слід на невелику відстань, відсуваючи потім трохи назад, подавати в трубу воду для змивання розмеленої накипу і для охолодження головки. Очищення труби проводиться за один прохід, причому труба повинна бути очищена до блиску. [10]
Такий спосіб очищення внутрішньої поверхні труб непридатний для обробки вигнутих заготовок, так як в місцях вигинів (заокруглень) товщина стінки труби зменшується. [11]
Роботи з очищення внутрішньої поверхні труб від продуктів корозії повинні виконуватися за спеціальним проектом. Перебування робочого всередині труби не повинно перевищувати 30 хв з подальшим виходом робочого з труби на 15 - 20 хв. [12]
Існує кілька способів очищення внутрішніх поверхонь труб від відкладень. Механічний і пневмо-гидравли-ний способи трудомісткі, оскільки вимагають зупинки обладнання і розкриття кришок АВО. [14]
Для поліпшення процесу очищення внутрішніх поверхонь труб діаметром від 60 до 250 мм можуть бути застосовані спеціальні наконечники. Наконечник - має наступний пристрій. [15]
Сторінки: 1 2 3 4