Про дноразовая посуд - один на всі часи
Частка імпорту одноразового посуду в нашій країні невелика. Основними імпортерами крім Huhtamaki (частка - 18%) є Dopla S.P.A (Польща) і RPC Tedeco-Gizeh Kft (Угорщина, Польща) - їх частки становлять відповідно 15,4 і 12,1% імпорту.Основними матеріалами для одноразового посуду є пластики (полімерні матеріали) і папір. Співвідношення 88-89 до 11-12% відповідно (діаграма 1). Більше 40% всієї одноразового посуду доводиться на стаканчики. На тарілки припадає близько 30%, на столові прибори - приблизно 22% (діаграма 2).
Підтримка попиту відбувається головним чином за рахунок нових видів виробів, до яких можна віднести: трубочки для коктейлів та соку з жорсткого пластика найрізноманітніших кольорів і форм, скатертини, оригінальні дизайни звичної посуду, посуд із зображеннями героїв казок і мультфільмів (популярна серед дітей), а також посуд з різноманітними написами.
Ряд компаній-виробників звернулися до паперу. У цьому сегменті лідером виробництва стала компанія Huhtamaki (в Росії - ТОВ «Хухтамакі С.Н.Г.», розташоване в Московській області). Але, з огляду на вартість деревини, відновлення якої на планеті відбувається вкрай нешвидко, ціна на паперовий посуд не влаштовувала більшість закупівельників. У підсумку за обсягами закупівель продовжила лідирувати посуд з полістиролу. На жаль, крім нешкідливих виробництва і проблем з утилізацією, вона не розрахована на гарячу їжу, а також алкогольну продукцію і не може довгий час контактувати зі стравами, що містять харчові кислоти.
У всіх перерахованих випадках такий посуд виділяє в зовнішнє середовище отруйні речовини, які мають властивість накопичуватися в організмі, а пізніше призводять до летального результату. Сьогодні набирає обертів так звана біоразкладається посуд. Сировиною для такого посуду виступають подрібнені рослинні волокна, наприклад бамбука, пробки, деревини, листя пальми та ін. А в якості сполучного речовини - крохмаль, наприклад кукурудзяний. Після формування і висихання такого посуду виходять вироби достатньої жорсткості, які протягом тривалого періоду служать вірою і правдою, а прийшовши в непридатність можуть благополучно (без залишків і шкідливих виділень) розкластися в природному середовищі.
ПРАВДА ПРО абревіатура пластику
У 1988 році Товариством iнших групувань була розроблена система маркування для всіх видів пластику. Вона складається з трьох стрілок у формі трикутника, всередині якого знаходиться цифра, що позначає тип пластику. Якщо на пляшці в трикутнику замінюється цифра 1, а під ним написано PET, це означає, що вона зроблена з поліетилентерефталату.
Ця сировина визнано небезпечним для харчового використання. До одноразовим пластиковим стаканчиках потрібно ставитися дуже обережно. Якщо на них нанесені латинські літери PS - значить, посудину зроблений з полістиролу. Холодні напої з нього пити можна, а ось гарячий чай або кава (з температурою +70 оС і вище) не варто. Той же ефект, якщо в полістироловий осудіну налити міцний напій, наприклад горілку.
Накопичився в організмі стирол стимулює розвиток цирозу печінки. Полістирол використовується при виготовленні плит теплоізоляції будівель, харчових упаковок, столових приладів і чашок, коробок CD і інших упаковок (харчової плівки і пеноматериалов), іграшок, посуду, ручок і так далі. Матеріал є потенційно небезпечним, особливо в разі горіння, оскільки містить стирол.
Більш безпечна посуд з поліпропілену (маркування PP). Вона витримує температуру до +100 оС. Офіційно полістирол вважається безпечним для харчового використання. Але пити з «полістиролу» медики знову ж таки не рекомендують - можна порушити роботу нирок і навіть осліпнути, чому посприяє виділяється з стаканчика фенол. Використовується в автомобільній промисловості (обладнання, бампери), при виготовленні іграшок, а також в харчовій промисловості, в основному при виготовленні упаковок.
Якщо маркування на пластиці відсутня, відрізнити PS від PP можна на дотик: полістрол хрумтить і ламається, а поліпропілен мнеться.
PETE або PET - поліетилентерефталат. Зазвичай використовується для пляшок мінеральної води, безалкогольних напоїв і фруктових соків, упаковок, блістерів, оббивки. Такі пластики є потенційно небезпечними для харчового використання.
PEHD або HDPE - поліетилен високої щільності. Деякі пляшки, фляги, а також, в більш загальному плані, полужесткая упаковка. Вважаються безпечними для харчового використання.
ПВХ або PVC - полівінілхлорид. Використовується для труб, трубок, садових меблів, в підлогових покриттях, для віконних профілів, жалюзі, пляшок миючих засобів та клейонки. Матеріал є потенційно небезпечним для харчового використання, оскільки може містити діоксини, бісфенол А, ртуть, кадмій.
LDPE і PEBD - поліетилен низької щільності. Брезенти, сміттєві мішки, пакети, плівки та гнучкі ємності. Вважається безпечним для харчового використання.
OTHER або О - інші. До цієї групи належить будь-який інший пластик, який не може бути включений в попередні групи. Полікарбонат не є токсичним для навколишнього середовища.
Відмінні риси російського ринку одноразового посуду
- Вітчизняний ринок пластикового посуду, включаючи одноразову, незважаючи на велику кількість товару на полицях супермаркетів, освоєний не більше ніж на 40-45%. - За останні 2-3 роки відзначається збільшення сегмента паперових виробів на ринку одноразового посуду з-за їх екологічності та легкості в утилізації.
- Попит на пластикову, і в тому числі одноразову, посуд має виражену сезонність, тому, щоб уникнути простоїв обладнання в осінньо-зимовий період, слід розробляти різні напрямки збуту (оптово-роздрібні мережі, громадське харчування, підприємства кейтерінгу).
- При виборі одноразового посуду споживачі віддають перевагу оригінальному дизайну (можливості вибрати набори в одній колірній гамі, тематичні зображення до різних свят і т.д.).
- Поріг входу для виробника досить високий. Устаткування, яке було у вжитку, не виправдовує вкладень, оскільки постійні поломки ведуть до збитків і втрати часу, що позначається на термінах поставки. Модернізувати старе обладнання важко в силу браку комплектуючих.
Біорозкладана одноразовий посуд підходить як для холодних продуктів і напоїв, так і для гарячих. Вона не б'ється, не обпалює руки і виключає повторне застосування. Для виготовлення одноразового екопосуди використовують тільки природні рослинні матеріали. Великі світові компанії швидкого харчування повністю відмовилися від одноразового пластикового посуду і перейшли виключно на паперову і здатні біологічно руйнуватися посуд. Біопосуд відрізняється від пластикової не тільки відсутністю шкідливого впливу на організм людини, але і своїм більш естетичним виглядом. Вона приємна на дотик, жорсткіше і на відміну від пластику не так швидко ламається, при використанні гарячої їжі не так швидко нагрівається, а значить, не обпалює руки.
Недоліком такого посуду поки є висока вартість її виготовлення, що позначається в першу чергу на ціну для кінцевого споживача. Треба відзначити, що сьогодні посуд з биоразлагаемого сировини може не тільки використовуватися для разових цілей, а й мати багаторазове застосування. Наприклад, компанія Drivix пропонує якраз екологічно безпечну здатні біологічно руйнуватися посуд для багаторазового використання з бамбука.
Відмінність багаторазової біорозкладаної посуду від одноразової полягає в технології виготовлення і різних добавках. Одноразовий посуд із відновлюваного природного сировини виготовляється за спрощеною схемою без додавання ряду компонентів. Це призводить до зниження ціни.
Розглядаючи види одноразового посуду, представлені сьогодні на ринку, варто відзначити, що будь-який посуд служить своїм цілям і вимагає правильних умов виробництва, зберігання, використання та утилізації. Недотримання вимог призводить до вкрай небажаних наслідків, що відбивається на екології і гаманці як виробника, так і кінцевого споживача.
Перспективи у ринку величезні, тим більше в зв'язку з відкриттям нового напрямку, представленого біорозкладаної продукцією з відновлюваного природного сировини! Попит на посуд може бути вище при дотриманні наступних умов:
- загального зростання загальної культури споживачів (в зв'язку з цим виробники можуть нагадувати про утилізацію прямим помітним текстом на упаковці або самому посуді);
- створення нових посудних виробів, чиє застосування слабо залежить від сезонних коливань і дозволяє з комфортом використовувати такий посуд в домашніх умовах.
Виробникам одноразового посуду в періоди спаду купівельного попиту необхідно застосовувати наявне обладнання для виготовлення іншої популярної продукції. Подібними способами користуються багато компанії- виробники, чий асортимент орієнтований на різні ринкові сегменти одночасно.
Про виробництво пластикового посуду
Всі технології виробництва одноразового посуду з пластику можна звести до двох основних методів:
формувальні (вироби класу мас-маркет);
литьевие (преміум).
Сировиною для виготовлення є поліестер, поліпропілен або полістирол. У деяких випадках використовують виключно первинну сировину у вигляді гранул, в інших - виключно вторинне у вигляді переробленого порошку. Але найбільш поширене «безвідходне» виробництво, що складається з 70% первинного і 30% вторинної сировини.
При виробництві формувальних шляхом матеріал проходить кілька етапів - від катишков або крихти до знайомих нам виробів: стаканчиків, тарілок. Спочатку сировину поміщають в екструдер, де воно при розігріві і перемішуванні знаходить рідку в'язку консистенцію, яка потім надходить в плоску щілину апарату і видавлюється у вигляді полотна (саме тому екструдер ще називають плоскощілинні).
Під пресом полотно знаходить рівномірну товщину (близько 2 мм), певну ширину, а потім поліпропіленова стрічка намотується на вал у вигляді рулону. Після цього бобина проходить попереднє розігрівання в печі, розмотується, поміщаючись в спеціальні прес-форми. Формування посуду залежить від форми преса, де плівка застигає, набуваючи знайомий вид.
Під напором повітряного струменя остившая заготівля видувається з форми і надходить в вирубку ної прес, де вироби очищаються від зайвих елементів. Відходи (з розрахунку на 1 т матеріалу 48% виробів і 52% «просічки») знову надходять в щілинний екструдер (попередньо пройшовши етап подрібнення) і виробничий цикл повторюється спочатку.
А готова посуд надходить на конвеєр, де формуються її краю, наносяться логотипи (при необхідності), складаються стопки, проводиться підрахунок і упаковка.