Оксидування срібла застосовується для захисно-декоративної обробки виробів і, в деяких випадках, для зниження відбивної здатності поверхні срібних деталей. Оксидні покриття, що мають чорний або темно-коричневий колір, можуть бути отримані як хімічним, так і електрохімічним способами.
Одним з найбільш поширених способів хімічного оксидування є обробка виробів в розчинах на основі сірчаної печінки. Цей препарат готують сплавом протягом 20-30 хвилин однієї масової частки сірки з двома масовими частками вуглекислого калію. Спочатку в сталевій посудині розплавляють сірку і потім додають сухий вуглекислий калій. Отриманий сплав, після його охолодження, подрібнюють і розчиняють у воді. На 100 масових часток води беруть 2-3 частки сірчаної печінки.
Обробку виробів в отриманому зазначеним способом розчині ведуть при температурі 60-70 ° С протягом 3-5 хв.
Сплав сірчаної печінки зберігають в щільно закупореній скляній посудині. Розчин готують в кількості, необхідній для разового вживання. Заміна вуглекислого калію вуглекислим натрієм сприяє формуванню більш темних покриттів.
Для декоративного оздоблення срібла або срібних покриттів застосовуються також двокомпонентні розчини сірчаної печінки наступних складів (в г / л):
1) сірчана печінка - 5, амоній вуглекислий - 10;
2) сірчана печінка 15, амоній хлористий - 40.
Залежно від тривалості обробки в зазначених розчинах на поверхні срібла формуються покриття светлосерого або темно-блакитного кольору. Темно-синю, майже чорне забарвлення мають плівки, отримані анодної обробкою виробів в електроліті, що складається з 2-5-30 г / л натрію сірчистого, 15-20 г / л натрію сірчанокислого, 5-10 г / л сірчаної кислоти, 3 5 мл / л ацетону.
При приготуванні електроліту спочатку розчиняють у воді солі, потім невеликими порціями вводять сірчану кислоту, після чого додають ацетон. При коригуванні електроліту на кожні 50 г сірчистого натрію, що вводиться в ванну, додають 5 мл ацетону.
Режим оксидування: температура 18-25 ° С, анодная щільність струму 0,1-0,5 А / дм 2. напруга 8-12 В, тривалість 3-5 хв.
Для отримання дрібнозернистих покриттів чорного кольору більш стійких до корозії запропоновано проводити оксидування виробів із застосуванням змінного струму промислової частоти в електроліті, що містить 0,05 г / л перманганату калію при температурі 60-80 ° С, щільності струму 0,006-0,07 А / дм 2 протягом 30 - 40 хв.