В рамках програми дослідно-промислових робіт (ОПР) на ускладненому фонді свердловин ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» проводяться випробування різних типів обладнання і технологій, спрямовані на вирішення завдання комплексної боротьби з ускладнюють факторами і підвищення міжремонтного періоду роботи свердловин.
Сармотін Андрій Леонідович Провідний інженер відділу видобутку нафти Управління технології видобутку нафти і газу ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
ХАРАКТЕРИСТИКА ускладнень ФОНДУ І ПРОГРАМА ОПР
Охоплення ускладненого фонду методами попередження ускладнень в процесі видобутку нафти становить 67,4% (3062 скв.), Охоплення регламентними роботами - 66,6% (3028 скв.).
Фахівці ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» реалізують на ускладненому фонді свердловин програму дослідно-промислових робіт (ОПР) виходячи з важливості комплексного підходу до ліквідації і запобігання ускладнень в процесі видобутку нафти. Перш за все, це пошук і випробування нових технологій і обладнання з подальшим тиражуванням (промисловим впровадженням) рішень, які підтвердили свою ефективність. Окремий напрямок робіт - енергоефективний дизайн видобувної обладнання.
БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ заглибні КАБЕЛЬ
З метою комплексної боротьби з ускладненнями, оптимізації процесу впровадження і підвищення надійності компоновок для ОРЕ, а також скорочення витрат на експлуатацію свердловин з компонуваннями ОРЕ фахівці ТОВ «Центр-ІТ» (г. Пермь) розробили багатофункціональний занурювальний кабель (МПК) (рис. 2 ). Запропонована конструкція кабелю забезпечує підтримку заданого теплового режиму по стовбуру свердловини, подачу електроенергії до двох занурювальним датчикам для управління ними і отримання від них параметричних даних, дослідження свердловин в процесі експлуатації, а також доставку реагентів на прийом насоса або відведення газу з подпакерного простору при високому газовому факторі.
В результаті впровадження МПК межочістной (МОП) період ускладнених АСПО свердловин збільшився втричі (з 75 до 240 діб). Скорочення витрат за рахунок оптимізації робіт по спуску додаткового кабелю або трубопроводу, а також за рахунок зниження вартості обладнання склало 267 тис. Руб. Сумарна економія витрат за період експлуатації обладнання склала 15,5 млн руб.
СПЕЦІАЛЬНІ КЛАПАНИ ДЛЯ ШГН
Понад 95% всіх штангових насосів в ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» обладнані кульовими клапанами. Оптимальні конструкція і матеріал клапанів визначаються умовами експлуатації УШГН. Наприклад, при відкачці в'язкої рідини необхідно збільшення маси кулі при мінімальному його діаметрі. При наявності АСПО адгезія поверхні кулі і сідла по відношенню до парафіну повинна бути мінімальною. При роботі в похило-спрямованих свердловинах розмір клітини клапана повинен забезпечувати мінімальний час посадки кулі на сідло. Оптимізація всіх робочих параметрів закладається в конструкцію клапанів, які будуть представлені на випробування.
Нові клапани були виготовлені на замовлення ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» (розробник РГУ нафти і газу (НДУ) імені І.М. Губкіна) з матеріалу, спеціально розробленого для роботи в агресивних середовищах (рис. 3). Карбід кремнію і карбід бору в складі матеріалу запобігають налипання на клапани парафіну, солей і смол, що забезпечує збільшення коефіцієнта подачі насоса і напрацювання на відмову (нно) насосного обладнання, а також скорочення витрат на термічне та хімічний вплив і проведення ТРС.
Потенційний фонд для впровадження спеціальних клапанів відповідає фонду свердловин з УШГН і ускладнених АСПО і становить близько 250 свердловин.
МАГНІТНІ АПАРАТИ ДЛЯ СВЕРДЛОВИН З МАЛОЮ ДІАМЕТРОМ ЕК І БС
Випробування магнітних апаратів МАС-МД (виробництва ТОВ «Елкакабель») в ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» заплановані з метою впровадження безреагентной технології запобігання утворення АСПО в свердловинах з малим діаметром ЕК і в бічних стовбурах (БС).
Дана технологія має ряд переваг:
- відсутність поточних витрат на електроенергію і технологічні потреби;
- відносно низькі капіталовкладення, пов'язані з придбанням магнітного апарату;
- відсутність необхідності проведення сервісних заходів;
- зниження ймовірності відкладення АСПВ в викидний лінії;
- гарантоване досягнення ефекту при позитивному результаті дослідження проб рідини;
- тривалий міжремонтний період (до 5 років).
Як і вже використовуються в Компанії магнітні апарати, апарати для свердловин з малим діаметром ЕК і БС оснащені феромагнітним корпусом зі стандартної НКТ і характеризуються наявністю вільного робочого каналу всередині апарату. Протяжність магнітної системи МАС-МД становить близько 1 м, при цьому магнітне поле конфигурируется уздовж робочого каналу.
На відміну від уже застосовуваних магнітних апаратів, зовнішній діаметр нового апарата становить 73 мм, для нього характерно іншу будівлю несучої конструкції магнітної системи, а збільшення напруженості магнітного поля в новому апараті досягається за рахунок зменшення його діаметра і збереження маси магнітного матеріалу (табл. 2) .
ЕЦН 5-20 С ВІДКРИТИМИ КАНАЛАМИ РК
До заявлених переваг впроваджених ЕЦН 5-20 з відкритими каналами робочих коліс (РК) виробництва АТ «Новомет-Перм» (2 ЕЦН), ТОВ ПК
«Борець» (6 ЕЦН) і ТОВ «Ремелектропромнефть» (1 ЕЦН) (рис. 4) відносяться:
- менша схильність до відкладення солей;
- відсутність пазух між РК і направляючими апаратами (НА), де зазвичай накопичується абразив;
- поліпшена робота з нерозчиненого газом (до 40% на вході);
- збереження високого ККД протягом тривалого періоду за рахунок меншого зносу.
- в свердловині Світанкового родовища при нно 16 діб сталося заклинювання насоса внаслідок зіткнення металевих поверхонь РК і НА;
- в свердловині Сибірського родовища при нно 29 діб зафіксована відмова через засмічення зворотного клапана (сама установка перебувала в справному стані);
- в свердловині Батирбайского родовища при нно 26 діб мало місце заклинювання насоса внаслідок засмічення РК проппанта.
СЕПАРАТОРИ ГАЗУ І мехпримесей БЕЗ ПРИВОДУ ВІД ПЕД
Свердловинний сепаратор працює наступним чином. Пластова рідина з мехпримесей надходить всередину корпусу через вхідні отвори, далі прямує в спіральні канали, утворені профільованою спіраллю сепарує вузла, виконаного у вигляді шнека. На виході з шнека в порожнині вихровий камери формується контур циркуляції з обертовим рухом рідини. Тверді частинки за рахунок відцентрових сил відтісняються до стінок вихровий камери. Під дією гравітаційних сил тверді частинки зміщуються вниз до усеченному конусу і далі осідають у відстійнику. Очищена від механічних домішок рідина надходить в патрубок і далі рухається вгору, до входу свердловинного насоса.
На відміну від інших сепараторів дана конструкція забезпечує необхідний ступінь герметизації затрубного простору, а при спуску і підйомі запобігає ймовірність прихвата ЕК.
ПРИСТРІЙ ЛОКАЛЬНОГО прогріву «ТЕРМІТ-3»
Для того щоб забезпечити ефект теплової обробки привибійної зони пласта (ПЗП) з метою зниження в'язкості флюїду, збільшити продуктивність свердловин за рахунок запобігання кольматации пласта і підвищити температуру видобувається флюїду, ми приступили до ОПИ пристрої локального прогріву «Терміт3» (розробник ТОВ «Центр-ІТ ») (рис. 7; табл. 3). Цей пристрій підтримує роздільну безконтактний індукційний нагрів обсадної колони і ПЗП.
Принцип дії індукційного нагрівача полягає в перетворенні електромагнітного поля в теплову енергію. Індуктор складається з соленоїдів, зібраних в модуль. При проходженні змінного струму через соленоїди навколо індуктора виникає магнітне поле, енергія якого перетворюється в теплову, за рахунок чого відбувається нагрівання ПЗП до 100 ° С.
Індуктор розрахункової потужності розміщується в насосному просторі в районі інтервалу перфорації колони, підключається силовим кабелем з оптоволоконної житлової до наземного обладнання і виводиться на робочий режим. Контроль параметрів по всій довжині свердловини здійснюється за допомогою оптоволоконного кабелю. Планується, що оптоволоконная жила буде використана на одній свердловині за рахунок виробника, а в інших випадках будуть встановлені датчики температури на гирлі свердловини і в зоні установки індуктора.
До складу установки входять погружной блок нагріву (індуктор), станція управління, кабель живлення, гирлової і погружной датчики температури.
Перспективний фонд для впровадження пристрою «Терміт-3» становить близько 445 свердловин, обладнаних УШГН і ускладнених ВВЕ і АСПО.
УЕЦН З ПОЛІМЕРНИМИ РОБОЧИМИ ОРГАНАМИ
В процесі ОПИ УЕЦН з полімерними робочими органами (виробництва ТОВ «Іжнефтепласт») ми запланували підтвердити енергоефективність насосних установок для системи ППД і видобувних нафтових свердловин, збільшити СНО УЕЦН в свердловинах, ускладнених корозією і солеотложенія, а також скоротити витрати на регламентні роботи на фонді свердловин , ускладнених корозією і солеотложенія.
Технічна ефективність УЕЦН даного типу заснована на тому, що швидкість відкладення кальцитів і інших солей на полімери значно нижче, ніж на нірезісте або чавуні (рис. 8). За рахунок меншої ваги робітників нізкоадгезіонних органів досягається зниження енергоспоживання при роботі насоса на 30%, що було доведено в процесі стендових випробувань. Полімерні матеріали, що застосовуються для виробництва коліс ЕЦН, не схильні до впливу агресивних середовищ.
При впровадженні УЕЦН з полімерними робочими органами ми плануємо знизити енергоспоживання на 30%, збільшити СНТ на 30% на фонд свердловин, ускладнених корозією (668 діб) і відкладеннями солей (529 діб), а також скоротити витрати на хімізацію процесів видобутку нафти.
Промисловий трубопровідний транспорт
Актуалізація нормативно-технічної бази трубопровідного транспорту Результати випробувань нових марок сталей, захисних покриттів і хімреагентів Трубопровідний транспорт високов'язкої нафти Оцінка способів захисту стиків зварних з'єднань Діагностика і експлуатація неметалевих трубопровідних систем Особливості углекислотной корозії і антикорозійного захисту газопроводів
Механізована видобуток, Розробка родовищ
Обговорення в колі керівників і фахівців в області розробки родовищі і експлуатації механізованого фонду свердловин результатів нових ОПИ і експлуатації свердловинних компоновок для ОРЕ, геофізичного обладнання для роздільного обліку і методик моніторингу параметрів видобутку, систем управління для ОРЕ та перспектив розвитку даного напрямку.
У ТОВ «Газпромнефть-Хантос» створений ЦУД, що використовує технологію «Цифрових двійників» Запуск нового центру управління видобутком став ще одним етапом програми «Цифрове родовище», яка об'єднує в собі теоретичні та практичні підходи, що дозволяють підвищити ефективність роботи видобувних активів.
