Використовуються кілька способів загартування, які класифікуються за методом охолодження.
Загартування в одному охолоджувачі (воді або маслі)
Загартування в двох охолоджувачах (через воду в масло)
Твердість після такого гарту така ж, як і в попередніх способах, але напруги і ймовірність утворення тріщин ще менше.
Ступінчаста гарт застосовується тільки для дрібних виробів (до 10мм) з вуглецевих сталей. Для більших деталей її не застосовують, так як в розплаві лугів швидкість охолодження всередині деталі мала.
Изотермическая гарт проводиться так само як і ступінчаста, але в розплаві лугів деталі витримують більш тривалий час (до повного розпаду аустеніту на Бейн). При цьому істотних напружень не виникає, але твердість виходить нижче, ніж при інших способах гарту. Перевагою цього способу є те, що після нього не потрібно відпустки. Изотермическая гарт зазвичай застосовується для деталей складної форми, схильних до деформацій і утворення тріщин.
Всі розглянуті способи загартування показані на діаграмі розпаду переохолодженого аустеніту на рис.16.
Загартування є найбільш відповідальною операцією термічної обробки, так як проводиться в кінці технологічного циклу виготовлення деталі або інструменту. Можливі дефекти при загартуванню, шляхи їх попередження або виправлення вказані в табл.2.
2.5. Прожарювана і закаливаемость стали
Прожарювана характеризує здатність стали гартуватися на певну глибину. При охолодженні в процесі загартування по перетину деталі швидкість охолодження буде різна - чим далі від поверхні тим вона менше. Тому і структура по перерізу деталі може бути різною (М, М + Т, Т, С, Ф + П).
Прожарювана найважливіша характеристика стали, яка визначає вибір марки стали в залежності від розмірів гартує заготівлі. Чим більше розмір заготовки, тим більше легована сталь повинна бути застосована.
Закаливаемость і прокаліваемость сталей визначають дослідним шляхом. Значення цих характеристик для різних сталей наведені в довідниках.
Дефекти гарту стали і шляхи їх виправлення
2.6. Обробка стали холодом
Обробку стали холодом застосовують для зменшення кількості залишкового аустеніту в загартованих високовуглецевих сталях (см.ріс.6). При охолодженні до
Обробку холодом проводять безпосередньо після гарту шляхом занурення виробів в суміш авіаційного бензину з рідким азотом на 1-1,5 години.
Обробка холодом зазвичай застосовується:
1. Для інструменту з швидкорізальних сталей і деталей
шарикоподшипников з метою підвищення твердості;
2. Для поліпшення властивостей постійних магнітів;
3. Для стабілізації розмірів точного вимірювального інструмента (наприклад, калібрів)
2.7. Відпустка загартованої сталі
Відпустка - вид термічної обробки складається в нагріванні загартованої сталі до температур нижче А1. витримці і охолодженні у воді або на повітрі.
Відпуску піддають все загартовані сталі з метою зменшення внутрішньої напруги, підвищення ударної в'язкості при деякому
зниженні твердості і міцності.
Залежно від вимог, висунутих до виробів їх піддають відпустці при різних температурах.
Середній відпустку (300-500 0) проводять з метою більш повно зняти напруження і підвищити ударну в'язкість за рахунок більш значного зниження твердості. Застосовується для деревообробного інструменту, ресор, пружин, штампів. Отримана структура - тростит відпустки.
Високий відпустку (500-680 0) проводять зазвичай для деталей з легованих сталей з метою отримати гарне поєднання міцності і ударної в'язкості. Отримана структура - сорбіт відпустки.
Залежність твердості від температури відпустки для деяких вуглецевих сталей представлена на рис.17.
Термічну обробку, що складається з гарту з високим відпусткою, називають поліпшенням, а стали піддаються такій обробці поліпшується сталь.
Схожі роботи:
Обработкасталі. Матеріалознавство. Елементи теорії терміческойобработкісталі
Конспект >> Промисловість, виробництво
терміческойобработкі Цілі лекції: 1 Навчальні: - вивчити технологи хіміко-терміческойобработкісталі - вивчити види хіміко-терміческойобработкі. Нікітіна М.М. Железнякова О.М. Пєтухов М.А. Основи професійно-педагогічної діяльності: Учеб. допомога.
Технологія і обладнання терміческойобработкі в машинобудування
Реферат >> Промисловість, виробництво
Блюм Е.Е. Потєхін Б.А. Резніков В.Г [Електронний ресурс] // Основитерміческойобработкісталей / Вільний доступ з мережі Інтернет.
Термічна і хіміко-терміческаяобработка сплавів
Реферат >> Промисловість, виробництво
а, отже, і властивості є терміческаяобработка. Основитерміческойобработкі розробив Чернов Д.К. Надалі вони. зменшують ступінь нерівноважності структури загартованої сталі. Терміческуюобработку поділяють на попередню і.
Терміческаяобработка матеріалу для виготовлення кернера
Курсова робота >> Промисловість, виробництво
пресують заготовки, які піддають терміческойобработке - спікання [4, с. 418]. Основа твердих сплавів - карбіди металів. Схему терміческойобработкісталі У8А представимо на рис. 15. Рис. 15. Терміческаяобработкасталі У8А Структуру стали.
Основи проектування асфальтної дороги. Теоретичні і практичні постулати
32. Види терміческойобработкісталі. ОСНОВИ ТЕОРІЇ ТЕРМІЧЕСКОЙОБРАБОТКІ ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Терміческойобработкой називається технологічний процес. ) Стані. КЛАСИФІКАЦІЯ ВИДІВ ТЕРМІЧЕСКОЙОБРАБОТКІСТАЛІ Сучасна класифікація видів термообробки.