Успішне виконання операції обпилювання залежить від правильного кріплення заготовки в лещатах, правильного положення (корпусу, ніг і рук) працює і раціональних робочих рухів в процесі обпилювання.
Мал. 1. Положення працюючого при обпилювання: а - вид зверху; б - положення ніг
Деталь затискають в лещатах так, щоб оброблювана поверхня її виступала над губками лещат не більше ніж на 5-8 мм.
Положення працюючого по відношенню до лещат залежить від характеру обпилювання. Найбільш зручним положенням слід вважати таке, при якому корпус працюючого становить 45 ° з лінією, що проходить через губки лещат (рис. 1, а). Ліва нога слюсаря повинна бути висунута вперед носком у бік робітничого руху напилка на відстань 150-200 мм від переднього краю верстата, а права - відокремлена від лівої на відстань 200-300 мм так, щоб кут між середніми лініями ступень становив приблизно 60-70 ° (рис. 1,6). При знятті напилком товстих шарів металу, коли доводиться натискати на напилок з великою силою, праву ногу відставляють від лівої на відстань 500-700 мм, так як в цьому випадку вона є основною опорою. При слабкому натиску на напилок, наприклад при доведенні або обробці поверхні деталі, ноги ставлять майже поруч.
Істотне значення мають прийоми «хватки» напилка. Його слід брати в праву руку так, щоб рукоятка впиралася в долоню руки, чотири пальці захоплювали рукоятку знизу, а великий палець містився зверху (рис. 1, а). Ліву руку накладають долонею поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носка. При цьому пальці повинні бути напівзігнуті; вони не підтримують, а тільки притискають напилок (рис. 1, в). Лікоть лівої руки повинен бути злегка піднятий. Права рука - від ліктя до кісті- повинна складати з напилком пряму лінію.
При доведенні, коли обпилювання ведеться з незначним зусиллям, можна натискати на носок напилка НЕ долонями, а тільки великим пальцем лівої руки (рис. 1, г).
В процесі обпилювання натискати на напилок слід тільки при русі його вперед. На початку ходу напилка натиск лівою рукою повинен бути максимальним, а правою - мінімальним. При переміщенні напилка вперед натиск правою рукою необхідно збільшувати, а лівої - зменшувати.
При натиску на напилок з постійною силою він на початку робочого ходу буде відхилятися рукояткою вниз, а в кінці - носком вниз. При цьому напилок буде «завалювати» краю обпилюють поверхні. У ряді випадків «завали» можуть виходити і внаслідок інших причин, наприклад через надмірно глибокої установки заготовки при закріпленні її в лещатах, губки яких мають пологий підйом. В цьому випадку напилок буде відриватися від поверхні заготовки, що і призведе до утворення «завалу».
Переміщати напилок в зворотному напрямку потрібно вільно, без натиску, не відриваючи його від обпилюють поверхні, так як при цьому втрачається опора, а з втратою опори пропадає впевненість в правильному положенні напилка при подальшому робітничому русі. При обпилювання площин напилок потрібно переміщати не тільки вперед, але одночасно і в сторону-вправо і вліво, щоб обпилювати рівномірний шар металу з усією площині.
Мал. 2. Прийоми тримання ( "хватка") і руху напилком: а - положення правої руки; б і в - положення лівої руки на напилок; г - положення лівої руки на напилок при доведенні; д - правильні прийоми тиску на напилок; е - утворення завалу при обпилювання
Якість обпилювання в значній мірі залежить від уміння регулювати силу натиску на напилок, що досягається досвідом практичної роботи.
Частота рухів напилка залежить від навичок і фізичного тренування слюсаря. Найбільш раціональним вважається темп обпилювання 40-60 подвійних рухів напилка в хвилину.
Способи обпилювання. Напрямок руху напилка, а отже, і становище штрихів (сліду напилка) на обробленої поверхні може бути поздовжнім, поперечним, перехресним і круговим.
Мал. 3. Напрямок руху напилка:
а - поперечним штрихом; б - поздовжнім штрихом; в - перехресним штрихом; г - круговим штрихом.
Працюючи напилком тільки в поздовжньому або тільки в поперечному напрямку, важко отримати правильну і чисту поверхню заготовки.
При поперечному обпилювання напилок швидше знімає шар металу, ніж при поздовжньому, так як він стикається з меншою площею обпилюють поверхні і легше врізається в метал. Отже, для зняття великих припусків краще застосовувати поперечне обпилювання. Процес обпилювання в даному випадку можна завершити наведенням поздовжнього штриха на оброблюваної поверхні.
Поєднання поперечного та поздовжнього обпилювання межі дозволяє досягти потрібного ступеня її прямолінійності в поздовжньому напрямку.
Хороші результати по продуктивності і якості поверхні при обробці площин досягаються при обпилювання перехресним (косим) штрихом; рух напилка переноситься при цьому поперемінно з кута на кут. Зазвичай спочатку обпилюють площину заготовки справа наліво під кутом 35-40 ° до бічної сторони лещат, а потім - так само зліва направо. При обпилювання перехресним штрихом на поверхні заготовки повинна весь час зберігатися сітка, утворена зубами напилка. З цієї сітці контролюється якість роботи; відсутність сітки на якій-небудь ділянці поверхні вказує на неправильне положення напилка в цьому місці.
Круговими штрихами обпилювання виробляють в тих випадках, коли з оброблюваної поверхні потрібно зняти виступаючі частини металу.
Чистове обпилювання і обробка поверхонь. При обпилювання забезпечується не тільки задана точність обробки, а й необхідна чистота обробки поверхні. Груба обробка досягається обробкою Драчева напилком, більш ретельна - особистим напилком. Найбільш досконала обробка виходить при обробці оксамитовими напилками, паперовій або полотняною абразивної шкіркою, абразивними брусками і ін.
При обробці площині оксамитовими напилками обпилювання проводиться нанесенням поздовжніх і поперечних штрихів з легким натиском на напилок. Після обробки напилком поверхню в разі потреби обробляють абразивними брусками і шкірками всуху або з маслом. У першому випадку отримують блискучу поверхню металу, у другому - напівматову. При обробці міді та алюмінію шкурку натирають стеарином.
Для обробки поверхонь користуються також дерев'яними брусками з наклеєною на них абразивної шкіркою. У ряді випадків шкурку навертають на плоский напилок.
Очищення напилків від стружки проводиться сталевими щітками, а також спеціальними скребками із сталевого або латунного дроту з розплющеними кінцем. При очищенні напилків від каучукової, фібрової і дерев'яної стружки їх попередньо опускають на 15-20 хв. в гарячу воду, а потім прочищають сталевою щіткою. Замаслені напилки чистять шматком березового вугілля, яким натирають поверхні уздовж рядів насічок, а потім вже прочищають сталевою щіткою. Якщо таке очищення виявиться малоефективною, замаслений напилок слід промити в гарячому розчині каустичної соди, очистити сталевою щіткою, промити в воді і висушити.
Способи вимірювання поверхні при обпилювання. Контроль якості обпилювання проводиться за допомогою перевірочних лінійок, плит, кутників і кронциркулів. Правильність обпилюють площині контролюється перевірочною лінійкою на просвіт. Якщо лінійка лягає на площину щільно, без просвіту, це означає, що площина Обпиляєте чисто і правильно. Якщо вийшов рівномірний просвіт по всій довжині лінійки, значить площину Обпиляєте правильно, але грубо. Такий просвіт на поверхні досягається за рахунок штрихів, що залишаються зубами напилка, тому лінійка щільно не прилягає.
Перевірка на просвіт виробляється уздовж, поперек і по діагоналі контрольованої площині. Не можна пересувати лінійку по перевіряється поверхні, так як вона швидко зношується і втрачає прямолінійність.
Якщо плоска поверхня повинна бути Обпиляєте особливо ретельно, її перевіряють за допомогою повірочної плити «на фарбу». Для цього на поверхню повірочної плити за допомогою тряпочние тампона наносять тонкий рівномірний шар фарби (синьки або сажі, розведеною в маслі). Потім перевіряється деталь обережно накладають на поверхню плити і -з легким зусиллям переміщують по всій її поверхні. Після зняття деталі з плити на виступаючих ділянках поверхні деталі залишається фарба. Саме ці виступаючі ділянки і підлягають додатковому обпилювання. Перевірка проводиться до тих пір, поки не буде отримана поверхня з рівномірними плямами фарби.
У тих випадках, коли площина повинна бути Обпиляєте під певним кутом до іншої суміжної площині, контроль здійснюється за допомогою кутника.
Для перевірки паралельності двох площин користуються кронциркулем, нутромером і штангенциркулем. Відстань між паралельними площинами в будь-якому місці має бути однаковим. Кронціркуль тримають правою рукою за шайбу шарнірного з'єднання.
Для перевірки встановлюють розчин ніжок кронциркуля точно по відстані між площинами в якомусь одному місці і переміщують кронциркуль по всій поверхні. Якщо ніжки кронциркуля ковзають по поверхні рівномірно з легким тертям, то площини після обпилювання паралельні між собою.
При контролі паралельності сторін або вимірі відстані між сторонами за допомогою штангенциркуля перевіряється деталь беруть в ліву руку, а штангенціркуль- в праву; великим пальцем правої руки зрушують рухливу рамку інструменту до щільного зіткнення з деталлю і за допомогою гвинта закріплюють її. Потім деталь повертають протилежним кінцем і обережно вводять в установлений розчин губок штангенциркуля. Наявність гойдання вказує на те, що одна сторона менше інший.