Основні технологічні властивості волокон

Основні технологічні властивості волокон

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Основними технологічними характеристиками текстильних волокон є: довжина, товщина, міцність, відносне подовження при розтягуванні, щільність, звивистість, крихкість, дефектність, електрізуемость і ін.

Довжина волокон бавовни, вовни, луб'яних та хімічних волокон знаходиться в прямому зв'язку з товщиною і міцністю пряжі. Вона визначає вибір систем прядіння. З урахуванням довжини волокон встановлюють режим обробки волокнистих матеріалів і отримання пряжі. Чим довше волокно, тим меншу можна тримати крутку пряжі, тим більше число контактів між волокнами. Отже, з більш довгого волокна при однаковій суканню можна отримати більш міцну пряжу. Натуральні волокна відрізняються між собою по довжині. Так, наприклад, в бавовняної масі із середньою довжиною волокна 31. 32 мм є волокна довжиною від 6 до 50 мм, а в однорідної тонкої вовни при середній довжині 55 мм - від 8 до 100 мм.

Товщина волокна характеризує його поперечний розмір. Чим менше товщина волокон, тим більш тонку, рівномірну і міцну пряжу можна з них виробити. Чим міцніше пряжа, тим менше обривність її в прядінні і ткацтві, тим вища продуктивність праці. З тонкої пряжі можна виробити тонкі і легкі тканини та трикотажні вироби. Лінійна щільність волокна вимірюється в текс (г / км) як відношення маси (г) до довжини волокна (км).

Під извитостью розуміють кількість ізвітков, що припадають на 1 см довжини волокна. Від неї залежить технологія переробки волокон, якість одержуваних пряжі і виробів. Звивистість волокон надає пряжі, тканин, трикотажу пухнастість, еластичність, об'ємність, за рахунок чого забезпечується їх більш низька теплопровідність.

Міцність волокна - здатність сприймати без руйнування розтягують зусилля. Абсолютна міцність (розривне навантаження) визначається зусиллям, докладеним до волокна, при якому воно розривається. Зусилля виражається в ньютонах. Відносна міцність (питома розривна навантаження) - це зусилля, що викликає розрив волокна, віднесене до лінійної щільності волокна. Чим міцніше волокно і чим воно більше однорідно по міцності, тим легше технологічний процес його обробки, менше обривність волокон, вище вихід продукції і продуктивність праці в Чесанов і прядінні.

Дефектність хімічних волокон характеризується наявністю склеювань, мушок, джгутиків і інших дефектів, що виникають в процесі виробництва і переробки цих волокон.

Хімічні волокна в текстильній промисловості - додаткове дешеве високоякісну сировину.

При переробці хімічних волокон методом штапелювання в порівнянні зі звичайним способом переробки штапельного волокна витрати електроенергії скорочуються приблизно в 5 разів, продуктивність праці підвищується майже в 2 рази.

При використанні хімічних волокон підвищується вихід пряжі з суміші (на 1. 3%), знижується собівартість виготовлених тканин і виробів. Так, собівартість трикотажного жакета з чистої вовни приблизно в 4 рази вище собівартості вироби того ж розміру з високооб'ємної нітронове пряжі.

З введенням 5. 10% капронового волокна стійкість тканин до стирання збільшується в 1,8. 2 рази. Додавання до вовни 50. 55% лавсанових волокон сприяє підвищенню міцності тканини, її опору до стирання, стійкості до сминаемости. Вироби з нітронове волокон в суміші з віскозними мають підвищену міцність, об'ємністю і шерстистого.

Застосування профільованих і порожнистих хімічних волокон дозволяє виробляти більш легкі та об'ємні тканини та трикотажні вироби, а також економити до 30. 40% сировини в текстильній промисловості. Крім того, тканини з лавсану і об'ємної пряжі мало поступаються за якістю чистошерстяних, а по ряду властивостей навіть перевершують їх. Додавання синтетичних волокон з натуральним обумовлює здешевлення текстильних виробів.

Сукупність машин і процесів, за допомогою яких волокна переробляють у визначений вид пряжі, називається системою прядіння.

Системи прядіння розрізняються за кількістю переходів, їх призначенням, виду, якості сировини і якості вироблюваної продукції. Але в системах прядіння різних волокон різні процеси мають одне і те ж призначення, наприклад процеси розпушення і чесання в апаратної і гребінній системах отримання вовни, процес гребенечесанню в гребеневих системах отримання пряжі з бавовняних і вовняних волокон. Кардная система прядіння використовується для переробки бавовняних волокон, але може бути застосована і для прядіння вовняних, коротких лляних (льняного очеса) і хімічних волокон. Тому кардна, гребінну і апаратну системи прядіння можна розглядати як типові.

Кардная система прядіння

Отримання пряжі з бавовняних волокон по кардній системі прядіння включає п'ять основних технологічних переходів: 1) розпушення, очищення і змішування волокон; 2) кардочесаніє на чисельних, валічних і шапинкових машинах; 3) складання та витягування стрічок; 4) предпряденіе і 5) прядіння (формування пряжі).

Зазначена система прядіння широко використовується у виробництві пряжі лінійної щільністю 15,5. 84 текс, яку виробляють з средневолокністого бавовняного і хімічного волокна. Крім того, кардна систему прядіння можна застосовувати для виготовлення лляної пряжі з короткого волокна і очеса (котоніну), квіточки з бавовни і штапельних хімічних волокон, пофарбованих у різні кольори.

Бавовна надходить на підприємства в вагонах окремими партіями по 60. 70 кіп, які називаються марками. На складі кожну партію (марку) розміщують окремо один від одного, т. К. Волокна в марках і стосах відрізняються за технологічними властивостями і перш за все по довжині, товщині, міцності і звивистості. При переробці бавовни виробляють складання суміші (сортування) волокон з декількох партій (марок). Підбір марок ведеться так, щоб відмінність технологічних властивостей волокон було незначним. Розрізняють бавовняні волокна семи типів, що характеризуються довжиною, товщиною і міцністю. Волокна першого типу - найдовші, тонкі і міцні, сьомого - дуже короткі, грубі і досить слабкі по міцності.

Кожна сортування позначається двома цифрами. Перша цифра позначає тип, а друга - сорт волокна, що становить в даній сортуванні не менше 65%. Так, наприклад, сортування 4-1 складається з бавовни 4-го типу і містить не менше 65% волокон першого сорту. Вибір сортування визначається необхідною якістю пряжі. Так, бавовняні волокна угруповань 1-1, 2-1, 3-1 (т. Е. Перших трьох типів і перших сортів) використовують для виробництва гребінній пряжі, четвертого типу другого і третього сортів - для виготовлення кардній пряжі різної товщини.

Розпушення волокон полягає в поділі щільно спресованого в стосах волокнистого матеріалу на дрібні клаптики і очищення його від рослинних і мінеральних домішок з метою забезпечення гарного змішування волокон і чесання. Розпушення здійснюється під впливом на матеріал зубів або голок робочих органів машин, де відбувається розпушування, часткове очищення і змішування бавовняних волокон.

Далі волокно надходить на чесальні машини холстовий або бункерного харчування, де відбувається роз'єднання клаптиків на окремі волокна, параллелизация волокон, очищення і формування стрічки. Продуктивність чисельних машин, призначених для обробки бавовняних волокон, становить 50 ... 90 кг / год.

Після чесання стрічка надходить на стрічкові машини, де відбувається складання і витягування стрічок з метою зменшення нерівності по товщині його, складу та структури. Ступінь рівності стрічки збільшується зі зростанням числа складань.

Витягування стрічки призначений для розпрямлення волокон, забезпечення паралельності їх в продукті і отримання рівниці або пряжі заданої товщини. Витягування (утонение) продукту на тіпальних і гребенечесальних машинах відбувається з руйнуванням структури і форми продукту. Потім зі зруйнованого волокнистого матеріалу формується продукт нової форми. Витягування волокон на стрічкових, рівничних і прядильних машинах протікає інакше. У процесі витягування волокна зсуваються один щодо одного і формують стрічку великої довжини. При цьому число волокон в поперечному перерізі продукту зменшується, і він стає тоншою. При такому витягуванні волокна, складові продукт, не втрачають зв'язку один з одним.

В даний час на рівничних і прядильних машинах стало можливим виробляти пряжу малої і середньої товщини з одним переходом на рівничних машинах або однопроцессной методом прядіння безпосередньо зі стрічки.

У процесі прядіння з рівниці або стрічки отримують пряжу. Пряжею називають невизначено довгі, тонкі і гнучкі нитки, що складаються з відносно коротких волокон, з'єднаних між собою шляхом скручування на прядильної машині.

На сучасних текстильних підприємствах для виготовлення пряжі застосовують кільцепрядильне машини. У витяжному приладі машини продукт утоняется шляхом витягування до заданої товщини і скручується за допомогою веретена і бігунка.

Схожі статті