Дробарки. Подрібнення харчових продуктів проводиться дробарками наступних типів.
Валковая дробарка (рис. 13) застосовується для подрібнення винограду з гронами, які потім відділяються від ягід і направляються на сокоотделение. Дробарка складається з двох чавунних рифлених валків 1 і 2. обертаються в протилежні сторони. Підшипники валка 1 нерухомі; підшипники валка 2 рухливі. За допомогою пружини 3 можна регулювати зазор між ними в межах 3 ... 20 мм.
Привід за допомогою зубчастих шестерень 4, 5 і 6 забезпечує обов'язкові для цих дробарок окружні швидкості валків. При цьому одночасно з подрібненням забезпечується розрив шкірки ягід.
У ножовий дробарці (рис. 14) процес подрібнення носить переважно характер стругання, ніж дроблення. Дробарка є масивний обертовий барабан 2. на поверхні якого під кутом встановлені ножі 1 (в даному випадку три ножа). Барабан приводиться в обертання валом 4. Всі названі деталі розташовані в чавунному корпусі 3. Перед кожним ножем є виїмка для зрізаного продукту, який потім викидається з барабана дробарки відцентровою силою.
Продукт потрапляє з завантажувального бункера на найшвидше барабан, а потім в зазор між барабаном і плитою 5, положення якої можна регулювати (її можна встановлювати ближче до центру, далі від осі обертання). Ніж, підходячи до плити, знімає (зскрібає) з продукту стружку, а потім викидає її з машини.
Молотковідробарки призначені для подрібнення компонентів комбікормів, а також для подрібнення відходів на борошномельних заводах. Продукт в дробарці подрібнюється внаслідок удару робочих органів (молотків) і стирання об нерухому перфоровану деку (рис. 17). Величина подрібнення, продуктивність, питома витрата енергії залежать від таких основних факторів: структурно-механічних властивостей продукту; швидкості ротора; розміру радіального зазору між окружністю молоткастого ротора і ситом; форми і розмірів отворів сит, їх живого перетину.
У молоткових дробарках застосовують два види сит з прямокутними або круглими отворами і лускаті сита. Отвори мають конусну форму, що розширюється у напрямку виведення продукту, що виключає закупорку отворів проходовой фракцією. При установці лускатих сит і збільшенні розміру отворів продуктивність дробарок підвищується, але знижується ступінь подрібнення. Продукт в молотковій дробарці подрібнюється при досягненні ротором мінімальної окружної швидкості, при якій руйнується продукт в результаті удару.
Ступінь подрібнення можна регулювати підбором розмірів отворів сит, а в деяких конструкціях дробарок - становищем деки.
Чим більше зазор між окружністю ротора і ситом, тим менш ефективно подрібнюється продукт. Це відбувається в результаті зниження відносної швидкості частинок, що зумовлює зменшення стирання продукту про сито.
Для зерна і продуктів його переробки приймають швидкість молотків (м / с)
де - середня швидкість частинок після удару, м / с.
Продуктивність (т / год) дробарки визначають за формулою
де - емпіричний коефіцієнт (для сит з розміром отворів до 3,0 мм для лускатих сит з розміром отворів від 3 до 10 мм); - щільність матеріалу, що подрібнюється продукту, кг / м 3; D - діаметр ротора дробарки, м; L - довжина ротора дробарки, м; n - частота обертання ротора, с -1.
Потужність електродвигуна молоткової дробарки
де K2 = (6,4 ... 10,5) - емпіричний коефіцієнт, що враховує ступінь подрібнення продукту (менше значення K2 приймають при грубому подрібненні, а більше - при тонкому).
Штифтові млини мають штифти або била, розташовані на одному або двох обертових дисках. Дискові штифтові млини з одним диском, що обертається називаються дисмембратор. Штифтові млини з двома обертовими дисками називаються дезінтеграторами.
Дисмембратор призначений для подрібнення прянощів і інших продуктів (рис. 19). Він складається з литого корпуса 1. утворить разом з відкидною кришкою 2 робочу камеру 3. ротора 4 зі знімним штифтовим диском 5. нерухомого диска 6 з штифтами, закріпленого на кришці, живильника 7 з магнітною захистом, металлосборніка 8 і пневмоприймачів 9.
Продукт надходить в живильник 7. де відбувається відбір металомагнітних домішок, після чого по каналу порожнистої кришки він потрапляє в центр робочої камери 3 в простір між дисками 5 і 6. На дисках по концентричних колах закріплені штифти так, що штифти одного диска розташовуються в кільцевому просторі іншого диска. У просторі між нерухомим і рухомим дисками продукт завдяки багаторазовим ударам про штифти подрібнюється. Подрібнений продукт потрапляє в пневмоприймачів 9 і видаляється з дисмембратор пневмотранспортером. Продуктивність дисмембратор регулюється за допомогою заслінки в живильнику.
Колоїдний млин представляє собою дискову млин, подрібнення механізм якої має різне виконання (рис. 20). Измельчающий механізм з корундовою (абразивної) шайбою (рис. 9.20, а) утворений з однією нерухомою (статор) і однієї роторної шайби (ротор обертається з частотою 3 000 с -1). Під дією відцентрової сили в зазорі між шайбами відбуваються тонке дроблення, розбивання, змішування і гомогенізація (область I).
Измельчающий механізм з корундовими щілинами (рис. 9.20, б) призначений для подрібнення продуктів, чутливих до температури.
Шайби в них замінені щілинами, змонтованими в сталевий шайбі. Робочий орган зубчастого измельчающего механізму (рис. 9.20, в) являє собою конуси з похилими зубцями.
Тонке подрібнення продукту відбувається в області II. Статор ножового измельчающего механізму (рис. 9.20, г) складається з гратчастої шайби 3. гратчастої поверхні 2 і камери 6, а ротор - з ножа 4 і лопатки 5. Продукт нарізається ножем 4 грубо і відштовхується до шайбі 3, де додатково ще раз нарізається (див. область III). Від лопатки 5 продукт відкидається в відвідний короб 1. Лопатки 7 служать для грубого дроблення надійшли великих часток.
Протиральні машини використовуються для відділення насіння різних фруктів і томатів у виробництві пюреобразних продуктів, соків, концентрованих томатопродуктів і інших рослинних напівфабрикатів. Найчастіше застосовуються одно- і триступінчаті протиральні машини.
Протиральна машина призначена для протирання м'якоті вишень, слив, абрикосів і персиків з відділенням кісточок від м'якоті. Вона складається (рис. 21) з корпусу 2. станини 1. петельного вала 4. завантажувального бункера 5. збірника 7 і приводу.
Корпус 2 машини є дві боковини, закріплені на рамі станини 1 і покриті легкознімною обечайкой. На двох підшипниках ковзання, встановлених на передній кришці і задньої боковині, обертається петельний вал з чотирма рядами петель 6. Усередині корпусу встановлена сітка 3 з отворами діаметром 5 мм, укріплена для жорсткості в каркасі. На передній даху є лоток для виходу відходів. Робочий орган машини приводиться в обертання від електродвигуна через редуктор. Плоди надходять в машину через завантажувальний бункер. Потрапивши в порожнину, утворену ситом, плоди розбиваються петельним валом і відкидаються на сітку.
М'якоть і рідка фаза плодів проходять крізь сито в порожнину між ситом і корпусом, звідки стікають до збірки.
Зі збірки 7 протерту масу відкачують насосом. Кісточки просуваються до вихідного лотка і по ньому сходять в приготовлену тару. Регулювання продуктивності машини в залежності від виду і сорту продукту здійснюється за рахунок зміни кута нахилу верхньої частини машини.