Сторінка 38 з 56
Особливості технології буріння комплексами ССК (снаряд зі знімним кернопріёмніком)
При бурінні свердловин комплексами ССК необхідно керуватися існуючими інструкціями по алмазному бурінню і рекомендаціями по технології алмазного буріння. Крім того, слід враховувати специфічні особливості і правила технології буріння свердловин зі знімними кернопріёмнікамі, основні з яких наведені нижче.
1. Для забуріванія свердловини рекомендується застосовувати серійні шарошечні долота, твердосплавні або алмазні коронки зі звичайними бурильними трубами. Використовувати для цих цілей бурильні труби, призначені для ССК, не дозволяється.
2. Вільний спуск бурового снаряда слід припиняти в 30-50 см від забою, а потім закинути або відпустити на канаті знімний кернопріёмнік, надіти його на опорне кільце колонкового набору. При неглибокій свердловині момент посадки фіксується клацанням по бурильної колоні. При бурінні свердловини глибиною понад 200 м слід досилати кернопріёмнік потоком промивної рідини (момент посадки в цьому випадку визначають по збільшенню тиску на манометрі насоса).
Якщо в свердловині знаходиться велика кількість шламу, то промивку необхідно починати на великій відстані снаряда від забою, ніж при бурінні звичайними колонковими наборами (на відстані, рівному загальній довжині колонкового набору відповідного типорозміру: 2,5-2,7).
3. Постановку снаряда на забій потрібно починати тільки після надійної посадки знімного кернопріёмніка на опорне кільце колонкового набору і на зниженій частоті обертання снаряда (120-150 об / хв) з достатньою промиванням. Нові алмазні коронки рекомендується прірабативала на інтервалі 20-30 см при знижених параметрах режиму буріння: осьова навантаження до 3-4 кН. частота обертання 150-250 об / хв; витрата промивальної рідини 20-30 л / хв при діаметрі коронки 59 мм.
5. Режим буріння необхідно регулювати для досягнення максимальної механічної швидкості і проходки в конкретних геолого-технічних умовах протягом рейсу.
Частоту обертання рекомендується знижувати при бурінні дуже твердих кварцових, озалізнений (яшми, роговики, джеспіліти), сільнотрещіноватих, неоднорідних (м'які з наявністю твердих включень), кавернозних і малостійких порід. Осьову навантаження потрібно підбирати в залежності від властивостей порід, стану коронки і глибини свердловини, а саме знижувати при бурінні тріщинуватих, переслаивающихся, косослоістую, разбуріваемих під гострим кутом до їх нашарування кавернозних малостійких, м'яких і пластичних порід. При бурінні свердловин в інтервалі понад 800 м і відсутності обмежень, пов'язаних зі станом цілісності стінок свердловини і технічним станом бурильної колони і верстата, дозволяється підвищувати осьову навантаження до максимально допустимих меж (18-20кН).
6. В якості промивної рідини треба застосовувати технічну воду, безглинистих і емульсійні розчини. Використовувати глинисті розчини не рекомендуються в уникненні засміченні промивних каналів в колонковому снаряді.
7. Подачу промивної рідини на вибій свердловини слід збільшувати при зростанні механічної швидкості буріння, а також при бурінні м'яких порід, схильних до злипання, і в зонах інтенсивної тріщинуватості. При розбиранні стінок свердловини по діаметру на 10-20 мм витрата рідини рекомендується збільшувати до 30-35 л / хв.
8. У процесі буріння слід особливо уважно стежити за показаннями контрольно-вимірювальної апаратури і своєчасно розпізнавати ситуації на забої свердловини і оперативно вживати заходів щодо усунення порушень режимних параметрів. У таблиці наведено технологічна карта розпізнавання основних ситуацій на забої свердловини і рекомендації з управління процесом буріння [16].
9. Посилення спрацьовування сигналізатора самозаклініванія керна необхідно встановлювати відповідно до разбуріваемая гірськими породами: в м'яких породах-до 2,5 кН; в твердих і середньої твердості монолітних породах -3,2-3,4 кН; в твердих тріщинуватих породах- 4-4,2 кН. Регулювати це зусилля можна, змінюючи положення гумових манжет і шайби в сигналізаторі самозаклінованія керна. Забороняється використовувати знімний кернопріёмнік без манжет сигналізатора щоб уникнути пошкодження тонкостінної кернопріёмной труби.
10. Зривати кёрн треба повільно, без обертання, піднявши бурильну колону на 10-15см від забою за допомогою гідравлічного пристрою верстата. Момент зриву керна в міцних породах можна встановити по індикатору ваги бурового верстата.
11. Піднімати знімний кернопріёмнік і бурильну колону рекомендується на знижених швидкостях з періодичними зупинками і доливом промивної рідини в свердловину в уникненні порушення стійкості стінок свердловини внаслідок ефекту поршневанія і свабірованія.
Підготовка до буріння.
Перед початком буріння необхідно зібрати і відрегулювати колонковий набір, перевірити стан і працездатність окремих вузлів деталей:
o обертання підшипників повинно бути плавним без заїдання;
o стопори повинні вільно переміщатися в пазах і не мати зносу наполегливих торців;
o манжети не повинні мати механічних пошкоджень і залишкових деформацій. При бурінні твердих порід манжети слід встановлювати через розділову шайбу, при бурінні м'яких - спільно, в другому випадку зусилля спрацьовування сигналізатора буде на 15-20% менше, ніж в першому, що забезпечить краще збереження керна. вилучення з підшипникового вузла манжет або заміна їх металевими шайбами не допускається;
o головка підшипникового вузла не повинна мати слідів завальцеванія загарбної кромки.
Порядок складання зовнішньої частини колонкового набору:
Ø нагвинчувати розширювач на алмазну коронку;
Ø встановити стабілізатор в циліндричну проточку розширювача;
Ø нагвинчувати алмазну коронку з розширювачем на зовнішню колонкову трубу;
Ø нагвинчувати на верхню частину зовнішньої колонкової труби перехідник з попередньо встановленим опорним кільцем, в який ввернути перехідник на бурильні труби.
Порядок складання внутрішньої (керноприймальна) частини колонкового набору:
Ø вкласти пружинне кернорвательное кільце і завзяте кільце в корпус кернорвателя;
Ø нагвинчувати зібраний кернорвателя на внутрішню (керноприймальна) колонкову трубу;
Ø нагвинчувати підшипниковий вузол (в зборі) на верхню частину керноприймальна труби.
Після цих операцій, піднявши верхній край зовнішньої частини колонкового набору, обережно вводять всередину керноприймальна частина колонкового набору до зіткнення з опорним кільцем.
Регулювання колонкового набору здійснюють в такій послідовності:
Ø перевіряють зазор між кернорвателя і алмазної коронкою (оптимальне значення 3-5мм);
Ø при невідповідності зазору цим значенням керноприймальна трубу витягають за допомогою овершот з зовнішньої частини і, угвинчуючи або вигвинчуючи шпиндель, встановлюють необхідний зазор;
Ø фіксують заданий задане положення керноприймальна частини контрогайкой;
Зібраний колонковий набір перевіряють на наявність осьового люфту (2-3мм) керноприймальна частини в зоні стопорів підшипникового вузла, відсутність люфту неприпустимо. За зібраної зовнішньої частини колонкового набору слід відрегулювати два керноприемника, так як при бурінні необхідно чергувати їх роботу.
При складанні подовжених (складових) труб перед загвинчування центратору, що з'єднує зовнішні частини колонкового набору, в його циліндричну проточку повинен встановлюватися стабілізатор.
Необхідно перевірити знос (за спеціальними проточков на кінцях) і кривизну бурильних труб, оглянути стан різьбових з'єднань. Не допускається завальцеваніе ніпельної частини різьблення, що приводить до застрявання знімного керноприемника в трубах. Ретельно перевірити чистоту внутрішньої поверхні бурильних труб, на якій може бути стружка від нарізування різьблення, залишки шламу і промивного розчину.
При огляді овершот звернути увагу на стан захватних крайок засувок, завальцеваніе їх не допустимо.