Особливості виробництва ювелірних виробів. Виробництво є одним з найважливіших факторів, що впливають на формування споживчих властивостей і якість ювелірних виробів.
Одна з особливостей виробництва ювелірних виробів полягає в тому, що при їх виготовленні майстер-ювелір прагне максимально виявити і показати своєрідну красу і декоративні властивості використовуваних матеріалів. Так, золото значно програє в товстих масивних деталях і, навпаки, красиво виглядає в тонких ажурних роботах. Вироби з срібла зазвичай оксидируют, щоб підкреслити малюнок і додати красу закріпленому в оправі каменю.
Велике значення має поєднання оправи з каменем. Аметист і перли, наприклад, добре поєднуються із золотою оправою, а для бірюзи краще срібна оксидована оправа. Діамант виграє в оправі з білого золота і платини. За способом виробництва ювелірні вироби бувають індивідуального і масового серійного виробництва. При індивідуальному виготовленні майстер-ювелір виконує всі роботи від початку до кінця вручну, використовуючи обладнання тільки для отримання початкової заготівлі чи необхідного профілю металу.
Цей спосіб застосовується при створенні окремих зразків чи дорогих ювелірних виробів зі складною і тонкою художньою обробкою, а також при використанні нестандартних за розмірами та формами дорогоцінних і напівкоштовних каменів. При масовому виготовленні вироби створюються механічною обробкою і точним литтям по виплавлюваних моделях. Кращі ювелірні вироби виготовляють малими серіями. Основними процесами виробництва ювелірних виробів є наступні заготівля матеріалів, створення форм виробів, філігранні й опоряджувальні роботи, декорування та закріплення каменів.
Заготівля матеріалів. Заготівлю матеріалів здійснюють шляхом складання лігатури і її плавки, вальцювання, волочіння, кування і різання. Плавку дорогоцінних металів роблять у графітових тиглях в електропечах більш досконалий спосіб, а також в газових, нафтових і коксових печах. Спочатку плавлять тугоплавкі метали, потім вводять легкоплавкие. Для отримання відповідних заготовок у вигляді смуг або дроту розплавлений метал розливають в підігріті сталеві або чавунні виливниці.
Вальцювання роблять на спеціальному стані, при цьому отримують листи, смуги або прутки металу бажаної товщини і форми. Отримані в результаті вальцювання смуги або листи металу розмічають і розкроюють на заготовки потрібних розмірів для використання в наступних операціях з виготовлення виробів. Волочіння роблять шляхом простягання зливка круглого перетину до певного розміру через дротові вальці.
Потім отриману дріт протягають через отвори волочильних дощок до бажаного діаметра. Кування - це зміна поперечного перерізу заготовки в гарячому або холодному стані без зняття стружки. Створення форм виробів. Форми виробів створюють шляхом штампування, складання деталей і пайки, литтям по виплавлюваних моделях. Штампування на пресах деталей чи цілих виробів - це один з основних процесів. Для штампування застосовують сталеві штампи, що складаються з двох робочих частин нижня частина називається матрицею, верхня - пуансоном. Пайку виробляють спеціальними припоями, які складаються зі сплавів металів, що відповідають пробі виготовлених виробів, але менш термостійкими. Припій за кольором не повинен відрізнятися від кольору виробу.
Лиття по виплавлюваних моделях є найбільш прогресивним способом виготовлення тонкостінних і складних по конфігурації виробів. Характерною особливістю є використання спеціальних прес-форм, допоміжних матеріалів і примусове заповнення ливарної порожнини форм рідким металом під дією відцентрових сил чи вакуумного всмоктування.
Цей метод дає можливість значно розширити асортимент, збільшити випуск виробів і підвищити їх якість. Після складання і пайки вироби піддають подальшій обробці - опиловки, очищення, шліфування, полірування, при необхідності відпалу та ін. Оздоблювальні операції. До оздоблювальних операцій відносять операції, пов'язані з обробкою поверхні виробів галтовку, піскоструминну обробку, крацовку, шліфування та полірування.
Галтовка - це очищення поверхні виробів шляхом обертання їх в барабанах, завантажених сталевими кульками, шкіряними обрізками, піском і іншими абразивними матеріалами. Піскоструминну обробку ведуть сухим піском, який під тиском з сопла направляють на виріб. В результаті такої обробки виробу здобувають шорстку поверхню. Крацовку виробляють круглими щітками з тонкого латунного або сталевого дроту на обертальному верстаті, щоб надати виробу необхідну матированную поверхню. Шліфування виробів застосовують для створення рівної поверхні за допомогою обертових шліфувальних повстяних, фетрових або бязевих кіл і порошків - пемзи, наждаку.
Полірування надає виробам глянець і дзеркальний блиск. Вручну вироби полірують гладилами зі сталі і гематида мінерал - окис заліза. Вироби, що мають форму тіл обертання, полірують на полірувальних верстатах за допомогою кіл з бавовняної тканини з застосуванням порошків - крокусу, трепелу.
Широко застосовують електролітичне полірування й оздоблення поверхні золотих і срібних виробів алмазними різцями. Декорування. Ювелірні вироби декорують різними способами - золоченням і срібленням, оксидуванням, анодуванням, гравіруванням, чорнінням, нанесенням художньої емалі, инкрустированием, карбуванням. 4.