Затверджено концерном "Хімнефтемаш" і введений в дію листом затвердження від 28.06.91
Цей стандарт поширюється на болти шпильки, гайки і шайби для фланцевих з'єднань судин, апаратів, трубопроводів з'єднувальних частин арматури і приладів, застосовуваних у хімічній, нафтохімічній та інших суміжних галузях промисловості, які працюють при умовному тиску Ру від 0 до 160 кгс / см 2 (16 МПа) і температурі середовища від мінус 70 до плюс 600 ° С.
Стандарт розроблений в обмеження і розвиток ГОСТ 1759.0-87 і ГОСТ 20700-75.
1.1. Розміри, форма, різьблення, граничні відхилення та шорсткість поверхонь болтів, шпильок, гайок і шайб повинні відповідати встановленим в галузевих стандартах ОСТ 26-2037-77 ¸ ОСТ 26-2042-77.
1.2. Для посудин, що працюють під тиском, підвідомчих Держнаглядохоронпраці СРСР, діаметр різьблення болтів, шпильок і гайок повинен бути не менше М10. Допускається застосовувати діаметр різьби не менше М8 для болтів, шпильок і гайок з легованих сталей.
1.3. Технологічний процес виготовлення кріпильних виробів встановлює підприємство-виробник.
1.4. Матеріали і умови застосування кріпильних виробів повинні відповідати зазначеним в табл. 1.
1.5. Хімічний склад і механічні властивості матеріалу кріпильних виробів повинні відповідати вимогам державних стандартів і технічних умов на матеріал.
1.6. Матеріали, що застосовуються для виготовлення кріпильних виробів, а також покупні кріпильні вироби повинні мати відповідне маркування і сертифікат підприємства-виготовлювача.
1.7. При відсутності сертифіката на матеріал підприємство-виробник кріпильних виробів повинно провести атестацію матеріалів за результатами лабораторних випробувань і скласти сертифікат на них.
Випробування матеріалу слід проводити згідно з відповідними стандартами або технічними умовами на матеріал.
1.8. Не допускається застосовувати для виготовлення болтів, шпильок, гайок киплячу, полуспокойную і автоматну стали.
При отриманні термообробленого прокату з механічними властивостями, зазначеними в табл. 2, повторну термообробку можна не проводити.
1.10. Механічні властивості матеріалу заготовок або готових кріпильних виробів повинні відповідати табл. 2.
1.11. Допускається застосовувати болти і шпильки класів міцності 5.6, 6.6, 8.8 і груп міцності 21, 22, 23, а також гайки класів міцності 5, 6, 8, 10 і груп міцності 21, 22, 23 по ГОСТ 1759.0-87 на тиск до 25 кгс / см 2 (2,5 МПа) і температуру до 300 ° С, що виготовляються по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76.
1.12. При виготовленні кріпильних виробів із сталей марок 10, 20, 25, 30, 35, 40, 35Х, 38ХА, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х13, 20ХНЗА, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 14Х17Н2 з класами міцності і параметрами застосування по п. 1.11 цього стандарту, технічні вимоги повинні відповідати ГОСТ 1759.0-87.
1.13. Кріпильні вироби повинні виготовлятися без покриття або з покриттям. Покриття не повинні знижувати міцність і працездатність з'єднань.
Вид, умовне позначення і товщина покриттів повинні відповідати зазначеним в табл. 3.
1.14. Захисні покриття повинні бути однорідними, бульбашки і відшаровування не допускаються.
1.15. Вимоги до шорсткості поверхонь кріпильних виробів, які підлягають покриттю, - по ГОСТ 9.301-86.
1.16. Різьблення слід виконувати способом нарізки або накатки.
У разі застосування кріпильних деталей із сталей марок аустенітного класу при робочій температурі понад плюс 500 ° С виготовлення різьблення накаткой не допускається.
ПРИМІТКА. При замовленні шпильок, розрахованих на температуру застосування понад 500 ° С, замовник зобов'язаний узгодити конкретну температуру застосування.
1.17. Форма і розміри кінців болтів і шпильок - по ГОСТ 12414-66.
Розміри збігаючи, Недорезов (недокатів) різьблення - по ГОСТ 27148-86.
При застосуванні методу накатки допускається виготовляти різьблення без кінцевий фаски.
1.18. Допуски розмірів, форми і розташування поверхонь болтів, шпильок і гайок, що застосовуються для судин і апаратів, повинні відповідати класу точності С по ГОСТ 1759.1-82 для різьби діаметром до 48 мм.
Технічні вимоги для болтів і гайок з діаметром різьблення понад 48 мм повинні відповідати ГОСТ 18126-72.
Допуск перпендикулярності опорних поверхонь гайок щодо осі різьби з діаметром до 48 мм - не більше 1 ° 30 ¢. а діаметром понад 48 мм - по 12 ступеня точності ГОСТ 24643-81.
Допуск площинності шайб - не більше допуску на товщину шайби.
Допуск перпендикулярності циліндричних поверхонь до опорних для шайб - по ГОСТ 18123-82.
1.19. Допустима кривизна стрижнів шпильок не повинна перевищувати 0,2 мм на 100 мм довжини для діаметрів різьби до 24 мм і 0,1 мм на 100м довжини для діаметрів понад 24 мм.
1.20. Різьба виробів не повинна мати задирки і зірвані нитки. Не допускаються рванини і викришування ниток різьблення, що виходять за межі, встановлені ГОСТ 1759.2-82 і ГОСТ 18126-72.
Не допускаються вм'ятини на різьбі, що перешкоджають вгвинчування прохідного калібру. На різьбовий поверхні волосовини не допускається.
1.21. На обробленої поверхні готових виробів не допускаються тріщини, недорези, заходи, рванини, задирки, вм'ятини, відхилення від профілю вершини різьблення, що перешкоджають нагвинчуванні прохідного нарізного калібру.
1.22. Допускається виготовлення шпильок і болтів з центровим отвором по ГОСТ 14034-74.
1.23. Шайби не повинні мати задирки і гострі кромки.
1.24. На різьбовий поверхні болтів, шпильок і гайок зневуглецьована шар не допускається. При проведенні термічної обробки в захисних середовищах або з захисними покриттями, що виключають обезуглероживание, його контроль допускається не проводити.
Матеріали і умови застосування кріпильних виробів
Список літератури: 1. Допускається застосовувати кріпильні вироби з марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА при температурах нижче мінус 40 ° С до мінус 60 ° С, якщо випробування на ударну в'язкість проводяться при робочих негативних температурах зразків з концентратором виду V (тип II по ГОСТ 9454-78).
При цьому ні у одного з зразків ударна в'язкість не повинна бути менше 30 Дж / см 2 (3 кгс × м / см 2)
2. Допускається виготовляти шайби з листової сталі з робочими умовами застосування по ОСТ 26-291-87 (обов'язковий додаток 1).
3. Допускається виготовляти гайки з каліброваних в термічно обробленому стані сталей 10, 20, 25 по ГОСТ 1051-73.
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛІВ ЗАГОТОВОК АБО ГОТОВИХ КРІПИЛЬНИХ ВИРОБІВ
Марка стали або сплаву
Стандарт або технічні умови на поставку матеріалу
Розмір профілю (товщина, діаметр), мм, не більше
Межа плинності s т (s 0,2), Н / мм 2 (кгс / мм 2), не менше
Тимчасовий опір s в. Н / мм 2 (кгс / мм 2) не менше
Відносне подовження d s. %. не менше
Звуження поперечного перерізу y. %. не менше
Ударна в'язкість КС, кДж / м 2 (кгс × м / см 2) при температурі ° С
Діаметр відбитка d. мм
Твердість по Брінеллю, НВ
Діаметр відбитка d. мм
Твердість до Бринелю, НВ, не більше
Без термічної обробки
* При нижній межі застосування мінус 20 ° С
Список літератури: 1. Дозволяється застосування вуглецевих сталей по ГОСТ 1050-88 (в гарячекатані стані) в тих же умовах, що і стали Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, при забезпеченні механічних властивостей замінної марки.
2. Допускається виконання комплекту «Шпилька-гайка» з стали однією марки. При цьому твердість гайок повинна бути не менше, ніж на 15 одиниць по Брінеллю нижче твердості шпильки.
Твердість гайок допускається рівній твердості шпильок, якщо один з елементів з'єднання піддається хіміко-термічній обробці.
Вид, умовне позначення і товщина покриття кріпильних виробів
Умовне позначення виду по ГОСТ 1759.0-87
Позначення виду по ГОСТ 9.306-85
Межі товщини, мкм
Сталь вуглецева і легована
Захисне по ГОСТ 9.303-84
Окисное просочене маслом
Фосфатна з просоченням маслом
Для забезпечення свінчіваемості по ГОСТ 9.303-84
Примітки: 1. Допускається за умови додаткового захисту зменшення товщини покриття кріпильних виробів, на які за умовами сполучення неможливо нанесення покриття з товщиною, зазначеної в табл. 3. Допустимі мінімальні і відповідні їм максимальні товщини покриттів кріпильних виробів для умов експлуатації 1 повинні відповідати ГОСТ 9.303-84.
2. Форма додаткового захисту встановлює підприємство-виробник в нормативно-технічної документації.
2.1. Приймання за результатами контролю зовнішнього вигляду і розмірів кріпильних виробів - по ГОСТ 17769-83.
2.2. Кріпильні вироби пред'являються до приймання партіями. Партія повинна складатися з виробів одного діаметра, виготовлених з однієї партії заготовок, однієї марки стали, однієї плавки, які пройшли термообробку за однаковим режиму і мають покриття однієї товщини.
Партія повинна мати масу, не більше, кг:
для болтів, шпильок і гайок до М16 150
то ж від М20 до М27 400
-"- М30 -" - М39 750
-"- М42 і більше 1000
Маса партії кріпильних деталей, призначених для комплектування устаткування, не обмежується.
При масовому виробництві кріпильних виробів в умовах безперервного процесу термічної обробки маса партії обмежується вантажопідйомністю спеціалізованого контейнера.
2.3. Контролю механічних властивостей слід піддавати остаточно термічно оброблені заготовки або готові кріпильні вироби.
Контроль механічних властивостей допускається проводити на Пруткова матеріалі, якщо він знаходиться в тому стані термообробки, в якому будуть застосовуватися виготовлені з нього кріпильні вироби, і якщо подальша його обробка не призводить до зміни структури (наприклад, внаслідок обробки різанням).
2.4. Метод відбору проб - за ГОСТ 7564-73.
Від кожної контрольованої заготовки або готового кріпильного виробу повинно бути відібрано по одному зразку для випробування на розтяг і по два для випробування на ударну в'язкість.
При неможливості виготовлення двох зразків для випробування на ударну в'язкість з однієї заготовки або деталі допускається їх виготовлення з двох контрольованих заготовок або деталей.
2.5. При довжині вироби понад 600 мм твердість термічно оброблених заготовок або готових кріпильних виробів повинна визначатися на обох кінцях; при цьому різниця в значеннях твердості на одній заготовці не повинна перевищувати 20 одиниць по Брінеллю (НВ).
2.6. При незадовільних результатах випробування хоча б одного зразка повторній перевірці піддають подвійну кількість зразків, відібраних з тих же заготовок або з інших, але з тією ж твердістю. Повторні випробування слід проводити за показниками, що дали незадовільні результати.
При незадовільних результатах повторних випробувань вся партія підлягає повторній термічній обробці і випробувань.
Повторних термічних обробок заготовок не повинно бути більше двох, при цьому додаткова відпустка заготовок не вважають повторної термічною обробкою.
2.7. При незадовільних результатах випробувань після повторної термообробки вся партія заготовок бракується.
На розсуд підприємства-виготовлювача кріпильні вироби можуть бути пересортовані і пред'явлені контролю як нова партія.
2.8. Вимірювання глибини обезуглероженного шару для кріпильних виробів проводять на одному шлифе від партії, за винятком тих випадків, коли після термообробки заготовок кріпильних виробів проводиться механічна обробка зі зняттям поверхневого шару глибиною 1,5-2 мм.
2.9. Болти і шпильки груп міцності 21, 22, 23, виготовлені за п.п. 1.11 і 1.12 цього стандарту, на твердість не відчував за умови комплектування кріпильної пари «болт-гайка» або «шпилька-гайка» з різних марок сталі.
3.1. Обсяг випробувань і здавальні характеристики кріпильних виробів, виготовлених відповідно до вимог даного стандарту, визначаються в залежності від групи якості кріпильних виробів відповідно до табл. 4.
3.2. Болти, шпильки, виготовлені за п.п. 1.11 і 1.12 цього стандарту, повинні проходити випробування на твердість, розтягнення, ударну в'язкість, гайки - на твердість.
Якщо виготовити зразки для випробування на розтяг неможливо, допускається проводити випробування на розрив відповідно до ГОСТ 1759.4-87.
3.3. Випробування заготовок на твердість слід проводити по ГОСТ 9012-59 або ГОСТ 9013-59.
3.4. Випробування заготовок на розтягнення слід проводити по ГОСТ 1497-84 на зразках довжиною рівною або більше п'ятикратного діаметру різьби.
3.5. Визначення ударної в'язкості заготовок слід проводити на зразку типу 1 по ГОСТ 9454-78.
При неможливості виготовити зразок типу 1 по ГОСТ 9454-78 допускається проводити випробування на ударну в'язкість на зразку типу 8, при цьому значення ударної в'язкості має відповідати зазначеному в табл.2.
Допускається проведення випробувань на зразку типу 11 за наявності нормативних значень ударної в'язкості для зразків даного типу.
3.6. Вимірювання глибини обезуглероженного шару (див. П. 2.8 цього стандарту) проводять на мікрошліф згідно ГОСТ 1763-68.
Допускається проводити цей контроль іншими методами, що забезпечують точність не нижче методу оцінки по мікроструктурі.
3.7. Контроль шайб слід проводити по ГОСТ 18123-82.
3.8. Зовнішній огляд готових виробів на відсутність дефектів про водять візуально, без застосування збільшувальних приладів.
3.9. Допуск перпендикулярності опорних поверхонь гайок щодо осі різьби (див. П. 1.18 цього стандарту) повинен перевірятися шаблонами або кутомірами.
3.10. Решта випробування (в тому числі перевірка товщини шару покриття) кріпильних виробів з діаметром різьблення до 48 мм - по ГОСТ 1759.4-87 і ГОСТ 1759.5-87, з діаметром різьблення понад 48 мм - по ГОСТ 18126-72.
Обсяг випробувань і здавальні характеристики кріпильних виробів
Група якості готових виробів
Список літератури: 1. Якщо партія складається з п'яти заготовок (готових виробів) або менше, перевірку твердості слід проводити на кожній заготівлі.
2. Якщо розмір заготовок або готових виробів недостатній для виготовлення необхідної кількості зразків, то кількість відбираються заготовок слід збільшити до необхідного.
3. Для визначення механічних властивостей відбираються заготовки або готові вироби з крайніми значеннями твердості.
4. При контролі заготовок (готових виробів) з сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 06ХН28МДТ і ОХ14Н20ВЗТ і інших аустенітних сталей визначення ударної в'язкості проводити не слід.
5. При масовому виробництві і налагодженої технології виготовлення кріпильних виробів контроль твердості і механічних властивостей заготовок (деталей) одного діаметра слід проводити рівномірно три рази в зміну, причому при кожному контролі повинно бути перевірено не менше 5 зразків. При термообробці кріплення зі сталі однієї плавки контроль механічних властивостей можна проводити один раз в зміну.
3.11. Заготовки кріпильних виробів з різьбленням менш М16 перевірку на ударну в'язкість не проходять. Ударна в'язкість при негативних температурах повинна перевірятися на зразку типу 1 ГОСТ 9454-78.
4.1. Кріпильні вироби слід маркувати відповідно до табл. 1, додаючи товарний знак або клеймо підприємства-виготовлювача.
4.2. Кріпильні вироби, виготовлені з урахуванням вимог приміток до табл. 1, слід маркувати додатковим знаком *.
4.3. Розміри знаків маркування повинні бути чіткими, добре помітними неозброєним оком.
4.4. Маркувальні знаки слід наносити на головку болта, на торець кінця шпильки і на торець або бічну поверхню гайки.
4.5. Маркуванню підлягають болти, гайки і шпильки з діаметром різьблення М16 і більше.
Шпильки, гайки і болти з діаметром різьблення менш М16 і шайби всіх розмірів маркують на бирці, що прикріплюється до партії виробів.
Допускається за згодою між замовником і виготовлювачем маркування шпильок і гайок діаметром до 27 мм наносити на бирці, а при поставці в спеціалізованій тарі в умовах масового виробництва на тарі.
ПРИМІТКА. Вирішується не маркувати товарний знак або клеймо підприємства-виготовлювача на кріпильні вироби, призначених для обладнання, виготовленого на тому ж підприємстві.
4.6. Вироби з лівою різьбою підлягає маркуванню по ГОСТ 2904-45.
4.7. Загальні вимоги до упаковки, транспортування, зберігання і маркування тари вказані в ГОСТ 18160-72.
4.8. Кожна партія кріпильних виробів повинна супроводжуватися паспортом, що засвідчує відповідність їх вимогам цього стандарту.
Паспорт повинен містити:
тип і розмір деталей;
масу нетто партії;
результати проведених випробувань;
номер цього стандарту;
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО НИИХИММАШ
Ю. Б. Якимович (керівник теми); Белінко А. Л .; Рачків В. І .; Кутепов С. М .; Немчин М. Л .; Шапіро М. Б .; Северинова Г. А .; Рюмшин В. А.
3. ЗАТВЕРДЖЕНО концерну «ХІМНЕФТЕМАШ» і ВВЕДЕНО В ДІЮ листом затвердження від 28.06.91.
5. ЗАМІСТЬ ОСТ 26-2043-77
6. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ